科技水平發展使得金屬熱處理技術也在不斷提升，老的熱處理方法都會對環境造成一定的污染，而且這會對人的身體健康構成威脅，現代科技對熱處理技術進行改進，接下來一起分享當下最先進的熱處理技術供大家使用。

一、可控氣氛熱處理

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀80年代末開始應用于工業生產，發展到現在應用非常廣泛。中外各設備廠家結合中國市場的特點全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。大型的如密封箱式多用爐，豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產線不僅能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實現光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。都可實現計算機輔助設計、生產管理、物流管理、現場控制、質量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、差”的局面，取而代之的為簡潔、明快。

二、真空熱處理

真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業生產中廣泛采用了真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火及真空滲碳等熱處理技術。

近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現實，真空熱處理將成為熱處理車間最普及的最主要的技術之一。

三、感應熱處理和離子氮化熱處理技術

感應熱處理以高效、節能、清潔、靈活性等優勢廣泛應用于汽車工業、工程機械、石油化工等行業。近40%的汽車零部件可采用感應熱處理，如曲軸、齒輪、萬向節、半軸等。采用感應加熱，許多產品加工可建成全自動或半自動生產線，提高產品質量的穩定性，減輕勞動強度及美化工作環境。國內發展最快的是感應加熱電源，老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命，取而代之的是全晶體管。采用微機控制晶體管調節電源，調節穩定方便、精度高，對電網諧波的干擾大大減少。近幾年發展起來的固態高頻加熱裝置，其優點顯而易見，它不再使用價高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽極升壓變壓器，陽極水套、燈絲穩壓器等，取而代之的是MOSFET功率電子器件：它節電三分之一，節水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機床來說，也取得長足的進步。體現在：①生產機床的廠家明顯增多。②淬火機床的精度、穩定性、自動化程度大為提高。③有針對性的專業性淬火機床技術水平得到發揮。

離子氮化技術 其顯著特點是處理后零件表面清潔，抗腐蝕、變形小、耐磨性高。與氣體滲氮比,更有周期短、高效少污染等優勢。近幾年來，離子氮化的發展很快,尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世,它將放電的物理參數(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調性，易于實現工藝參數的選擇和精確控制。

四、淬火介質與冷卻技術

理想的淬火介質應該有以下幾個特征： ①質量型:高溫階段快冷，低溫階段慢冷。即消除裂紋，減少淬火變形。②環保型：無有毒、有害煙塵或氣體的揮發、不易燃燒，工件淬火后易清洗，對設備無腐蝕，不刺激燒傷皮膚。③穩定型：工件淬火后性能均勻穩定，介質本身在一定時期內性能穩定。④經濟型：高質優價,能耗小。