鍛件廠鋼的形變熱處理按照變形與相變的相互先后順序可分為三大類別。

一、變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。

高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。

低溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏沐區域，然后激冷到最大轉變孕育期(500~600℃)進行大變形，接著淬火。適用于要求強度極高的零件，如飛機起落架、高速鋼刀具、模具、沖頭、板簧等。

低溫形變等溫淬火，把鋼料加熱到奧氏體區域，然后激冷到最大轉變孕育期（500~600℃）進行變形，接著進行等溫淬火（主要在貝氏體區)。適用于熱模具鋼和其它高強度結構鋼的小型零件。

二、變形在相變中進行的形變熱處理等溫形變淬火。

通常于奧氏體發生分解的珠光體或貝氏體相變過程中進行變形。適用于進行等溫淬火的小型零件。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉變中進行變形。應用范圍同等溫形變淬火。

三、變形在相變后進行的形變熱處理。