分析熱處理工藝參數(shù)對(duì)熱處理變形的影響時(shí)，最重要的是分析加熱過程和冷卻過程的影響。

(1)加熱過程的主要參數(shù)是加熱的均勻性、加熱溫度和加熱速度。加熱速度過快，加熱環(huán)境的溫度不均勻和加熱操作不當(dāng)均能引起工件的不均勻加熱。加熱的不均勻?qū)?xì)長工件或薄片件的變形影響十分顯著。這里說的不均勻加熱并不是指工件表面和心部在加熱過程中不可避免的溫度差，而是特指由于種種原因工件各部分存在的溫度差情況。

為了減小不均勻加熱引起的變形，對(duì)于形狀復(fù)雜或?qū)嵝暂^差的高合金鋼工件，應(yīng)當(dāng)緩慢加熱或采用預(yù)熱。

(2)冷卻過程的主要參數(shù)是冷卻的均勻性和冷卻速度。一般來說，淬火冷卻越激烈，工件內(nèi)外和不同部位（截面尺寸不同的部位）溫差越大，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，導(dǎo)致熱處理變形增大。

淬火冷卻速度對(duì)淬火變形的影響是一個(gè)復(fù)雜問題，但原則是在保證耍求的組織和性能的前提下，應(yīng)盡量減小淬火冷卻速度。