模具熱處理中主要會出現球化組織粗大不均，淬火過熱或過燒，硬度低或不均勻等缺陷，我們將一一講述模具熱處理中缺陷產生的原因及預防措施。

1、球化組織粗大不均，球化不完善，組織中有網狀、鏈狀碳化物。

產生原因：

①鍛造工藝不佳。鍛造加熱溫度過高，變形量小，停鍛溫度高，鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，有網狀、鏈狀碳化物存在，球化退火時難以消除。

②球化退火工藝不佳。退火加熱溫度過高或過低，等溫溫度過高或等溫時間短等，可造成退火組織不均勻或球化不完善。

防止措施：

①改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，消除網狀和鏈狀碳化物及碳化物不均勻性；

②采用雙重熱處理，快速勻細球化退火工藝；

③正確制定球化退火工藝規范；

④合理裝爐，保證爐料溫度的均勻性；

⑤以調質處理替代球化退火。