耐高壓玻璃、耐高溫玻璃、各種玻璃一般來說，退火玻璃比淬火玻璃的化學穩定性高。

這是由于退火玻璃比淬火玻璃的密度大，網絡構造對比緊密的緣由。可是，玻璃經淬火后，外表處于很高的壓應力狀況，對外表的疏松構造有抵消效果。為此淬火程度高的玻璃，其化學穩定性有或許高于退火玻璃。退火有明焰和暗焰兩種辦法。前者是指玻璃制品在爐氣中進行退火，此刻玻璃外表的堿金屬氧化物能與爐氣中的酸性氣體（主要是SO2）所中和，而構成“白霜”（主要成分為硫酸鈉），通稱為“硫霜化”，當“白霜”被去掉后，玻璃外表的堿金屬氧化物含量有所下降，然后行進了玻璃制品的化學穩定性。且跟著退火時刻的延伸和退火溫度的行進，有利于堿金屬氧化物向外表的松懈，將使更多的堿金屬氧化物參與與爐氣的反應，使玻璃的化學穩定性得到更大的行進。相反，假定選用暗焰退火,將致使堿在玻璃外表的富集，玻璃的化學穩定性反而隨退火時刻的增加和退火溫度的行進而下降。

為此，工廠有時為了改善玻璃制品的化學穩定性而用含硫量高的燃料進行明焰退火或格外往退火爐中加進SO2氣體及硫酸銨、硫酸鋁等鹽類。硼硅酸鹽玻璃在退火進程中會發生分相，分紅富硅氧相和富鈉硼相。分相后如構成孤島滴球狀構造，鈉硼相為富硅氧相所圍住，使易溶的鈉硼相免受介質的腐蝕，則玻璃的化學穩定性將會行進。假定分相后鈉硼相與硅氧相構成連通構造，則玻璃的化學穩定性將會大大下降，由于易溶的鈉硼相能不斷地被腐蝕介質浸析出來所構成的（高硅氧玻璃即是運用鈉硼硅酸鹽玻璃的分相原理來制作的）。

因而對含B2O3較高的玻璃，其化學穩定性與退火原則的聯絡有必要予以留神（如退火溫度不能過高，退火時刻也不宜過長，要盡量避免重復退火等）。