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[熱處理行業資訊]模具滲碳熱處理的氣體滲碳法[ 2017-08-23 15:00 ]
將氣體滲碳劑通入或滴入高溫的滲碳爐中,進行裂化分解,產生活性原子,然后滲入模具表面進行的滲碳就是氣體滲碳。氣體滲碳法通常采用通入吸熱型氣體滲碳劑。在溫度900~950℃滲碳加擴散處理過程后,在爐內將零件冷卻到820~830℃直接淬火,然后采用170~180℃回火。其滲碳深度與滲碳的溫度、時間和擴散時間有關。氣體滲碳有可靠的氣源,化學成分穩定,含硫和其他雜質少,分解過程轉化完全,不積或少積炭黑,價格低廉,便于儲運管理。常見的氣體滲碳劑有兩類:一類是碳氫化合物的有機液體,采用滴入法,將液體滲碳劑(如煤油、苯、甲醇、丙酮
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[熱處理行業資訊]模具滲碳熱處理的固體滲碳法[ 2017-08-23 09:00 ]
固體滲碳是在固體滲碳介質中進行的滲碳過程。滲碳劑由固體炭和催滲劑兩部分組成。固體炭可以是木炭也可以是焦炭。堿金屬或堿金屬的碳酸鹽可用作催滲劑,其醋酸鹽有更好的催滲作用和活性。固體滲碳的反應是在高溫下滲碳劑發生分解:Na2CO3→Na2O+CO2BaCO3→BaO+CO2高溫下分解出的CO2與熾熱的炭發生還原反應:CO2+C→2COCO氣體吸附在工件表面,在Fe的催化作用下發生滲碳反應:2CO→C(Fe)+CO2固體滲碳是在充滿滲碳劑的密封不銹鋼制箱中進行的,一股采用箱式電爐加
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[熱處理行業資訊]滲碳鋼制塑料模具的熱處理特點[ 2017-08-17 15:00 ]
1)對于要求表面高硬度、高耐磨性和心部高強韌性的塑料模具,要選用滲碳鋼來制造,并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。2)對滲碳層的要求:一般滲碳層厚度為0.8~1. 5mm,當壓制含硬質填料的塑料時,模具滲碳層厚度應為1.3~1. 5mm,壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8~1. 2mm。滲碳層的w(C)為0.7%~1.0%時為佳。滲層不允許有粗大未溶的碳化物、網狀碳化物、晶界內氧化等缺陷。若采用碳氮共滲,則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。3)滲碳溫度一般在900~920℃,保溫時間為5~10h,具體應根據
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[熱處理行業資訊]塑料模具零件的熱處理工藝[ 2016-03-30 09:00 ]
隨著汽車制造業和IT制造業的飛速發展,國內模具工業取得了飛速發展,模具的熱處理也越來越炙手可熱。選用不同品種鋼材作塑料模具,其化學成分和力學性能各不相同,因此制造工藝路線不同;同樣,不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。今天小編就介紹下塑料模具的熱處理工藝特點。一、滲碳鋼塑料模的熱處理特點1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具,要選用滲碳鋼來制造,并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。2.對滲碳層的要求,一般滲碳層的厚度為0.8~1.5mm,當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3~1
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