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[熱處理行業資訊]量具熱處理質量檢驗[ 2017-06-23 15:00 ]
量具熱處理質量檢驗包括淬火前和淬火回火后兩大部分。不少單位對淬火前并不檢查,結果出了不少不該發生的質量事故。淬火前主要查4項內容:材料是否符合圖樣資料規定;是否符合技術資料規定的工藝路線及工藝要求;工件有無翹曲變形;工作表面有無缺陷,如銹蝕、裂紋、碰傷;留磨量是否合理。 淬火回火后的質量檢驗如下:①外觀檢驗。用肉眼或低倍放大鏡觀察表明有無麻點、銹斑、燒蝕、裂紋。②變形檢查。檢查工件尺寸的脹縮及翹曲,必須保證應有的磨量,對變形超差的量具,一般不宜采用冷校直,盡量采用熱校直,熱校直無效則返工重淬。③硬度檢驗。
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[熱處理行業資訊]量具熱處理工藝的制定[ 2016-12-29 09:00 ]
量具熱處理后需要具有高硬度、高耐磨性,因為量具是計量尺寸的標準,所以量具必須具有精確而穩定的尺寸、高硬度和高耐磨性。為此,量具用鋼的碳含量都較高,一般為過共析鋼或含有一定量的Cr、W、Mn等元素的合金鋼。量具用鋼主要有:碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、不銹鋼及滲碳鋼等。為提高量具的尺寸穩定性,除淬火、回火時注意采取措施外,還需進行冷處理、時效處理等。量具的常用工藝過程是:鍛造→球化退火→正火或調質→切削加工→淬火→熱校直→冷水處理→冷處理&rar
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[熱處理行業資訊]量具鋼的熱處理工藝簡介[ 2016-10-07 09:00 ]
量具用鋼的熱處理關鍵是要保證量具具有高的尺寸穩定性。淬火應力的松弛,馬氏體的分解,殘留奧氏體的轉變,是引起量具在保存和使用過程中尺寸變化的因素。因此,一般量具熱處理的特點是:淬火后進行深冷處理(溫度在-50~-80℃),使殘留奧氏體轉變為馬氏體,然后低溫回火(150~160℃),以減少淬火應力,保證較高的硬度,并使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體。為使量具尺寸進一步穩定,在精磨后再進行一次時效處理。量具鋼熱處理的主要特點是在保持高硬度與高耐磨性的前提下,盡量采取各種措施,使量具在長期使用中保持尺寸穩定。量具在使用過程中隨
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