熱處理工藝在沖壓里屬于后端工藝，沖壓件廠家會對五金沖壓件及沖壓模具配件進行熱處理，這有利于提高沖壓件產品和沖壓模具的物理特性，對生產的產品品質有較為重要的作用，需要選擇有經驗的沖壓件公司。下面我們來介紹一下有哪些常見的熱處理方式。

1，退火

可分為完全退火、球化退火、去應力退火。將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫。

（1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。

（2）細化晶粒，均勻鋼的組織，改進鋼的性能及為以后的熱處理作準備。

（3）消掉鋼中的內應力，防止零件加工后變形及開裂。

2，正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60C，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻。

改進組織結構和切削加工性能，且對機械性能要求不高的零件，常用正火作為Z終熱處理，還可消掉內應力。

3，淬火

可以分為單液淬火、雙液淬火、火焰表面淬火。鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻。

使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性，使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等。

4，回火

回火一般可以分為低溫回火、高溫回火、中溫回火。將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一段時間，然后在空氣或油中冷卻。回火是緊接著淬火以后進行的，也是熱處理的Z后一道工序。獲得所需的力學性能。在通常情況下，零件淬火后的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當的回火溫度進行回火后，可以獲得所需的力學性能比如穩定結構，去應力。

5，調質

將淬火后的鋼件進行高溫(500～600C)回火多用于重要的結構零件，如軸類、齒輪、連桿等調質一般是在粗加工之后進行的。細化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能。

6，化學熱處理

將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學介質中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能。主要是分為鋼滲的碳和鋼滲的氮、鋼的氰化。