回火熱處理加工時產品的機械性能會發生哪些變化呢？回火熱處理加工過程中需要注意哪些問題呢？青島豐東熱處理邀您一起了解。

回火熱處理就是在淬火處理后將工件加熱到低于臨界點的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的一種熱處理操作。回火熱處理的目的是為了獲得所需要的穩定組織和性能，并消除或減少淬火內應力。

一、回火熱處理對硬度和強度的變化

各種碳鋼在回火是硬度和強度的變化相似，總的趨勢是，隨著回火溫度升高，硬度和強度降低。鋼中加入合金元素能減小硬度和強度的趨勢。

二、回火熱處理對塑性和韌性的變化

淬火鋼在回火熱處理時，隨回火溫度升高，內應力和微觀組織發生變化，在硬度和強度不斷下降的同時，塑性不斷上升。但并不是所有的鋼種沖擊韌性都會隨著回火溫度升高而增高，許多鋼可能在兩個溫度區域內出現韌性下降的現象。這種隨回火溫度升高，沖擊韌性反而下降的現象，稱為“回火脆性”。

三、鋼的回火脆性

第一類回火脆性：在250-400℃之間出現的回火脆性，也稱低溫回火脆性。幾乎所有的鋼均存在回火脆性。避免的方法有：降低鋼中雜質元素的含量；加入Al脫氧或加入Mo、W等能減輕第一類回火脆性的合金元素；采用等溫淬火的熱處理工藝代替淬火加回火的熱處理工藝。

第二類回火脆性：在450-600℃之間出現的回火脆性，也稱高溫回火脆性。第二類回火脆性受鋼材化學成分和熱處理工藝影響，也與回火后的冷卻速度密切相關，緩慢冷卻使脆性增加，冷卻速度低，脆化程度就越大。而快速冷卻可消除或減輕第二類回火脆性。

回火熱處理加工看似簡單，但是需要注意的問題也需要考慮全面。青島豐東熱處理憑借專業的技術，秉承“幫助客戶成功”的理念，為您的成功不懈努力。咨詢熱線：400-657-7217，我們將竭誠為您服務！