由于離子滲氮在加熱方式上的獨特性及測溫方法上尚不夠完善,容易造成質量控制不穩定。了解學習離子滲氮常見缺陷及解決方法對處理生產中的遇到的問題至關重要。
離子滲氮常見的缺陷及解決方法:
缺陷 | 產生原因 | 解決辦法 |
零件局部燒損 | 清洗不干凈;小孔狹縫未屏蔽;操作不當,局部大電弧造成。 | 零件清洗干凈,屏蔽小孔狹縫,認真操作。 |
表面發亮 | 由于溫度過低,時間短造成滲氮不足。 | 準確測溫,記時。 |
表面發藍 | 爐子漏氣,氣氛含水量過高造成氧化。 | 檢查漏氣原因,增設干燥罐。 |
表面發黑 | 爐內含氧量過高,零件油污過多。 | 檢查漏氣原因,增設干燥管,注意清洗零件。 |
硬度低 | 溫度過高、跑溫;溫度過低,時間短,滲層太薄;真空度低,漏氣造成氧化;氮勢不足,材料錯。 | 嚴格控制工藝,檢查漏氣原因,供氣適當,改正材料。 |
硬度和滲層不均勻 | 裝爐不當,溫度不均;氣體流速過大;狹縫小孔沒屏蔽造成局部過熱。 | 正確裝爐,設輔助陰、陽極調節壓力,采用分解氨氣以改善溫度均勻性。屏蔽狹縫小孔。 |
局部軟點、軟區 | 屏蔽物或零件上帶有非鐵物質如錫、銅、鋅、水玻璃、塑料等濺射在滲氮面上造成;零件氧化皮未清除干凈。 | 不允許零件和屏蔽物上有非鐵物質,滲氮面上不允許有氧化皮。 |
變形超差 | 滲氮前未很好的消除應力,溫度不均,升溫速度過快,零件結構不合理,防滲不對稱。 | 滲氮前徹底消除應力,調整溫度均勻性,嚴格控制升溫速率,改進設計注意對稱屏蔽。 |
顯微組織出現網狀或魚骨狀氮化物 | 溫度過高,氮勢過高。表面脫碳層未加工掉。 | 控制溫度和氮勢,零件不允許有尖角。增加預先熱處理后的切削留量。 |
不銹鋼滲不上氮,或滲層極淺,不均勻。 | 爐內含氧量過高,造成氧化;氮勢過低、溫度過低。 | 檢查漏氣,增設干燥管;適當提高氣氛氮勢或延長滲氮時間,提高滲氮溫度,增設鐵質附加陰極。 |
青島豐東熱處理根據理論與實踐經驗總結出離子滲氮的常見缺陷及解決方法,對操作員工進行培訓,進行合理的裝爐,減少不合格產品的發生。