青島豐東熱處理的離子滲氮技術作為一種比較先進的熱處置技術具有滲氮質量高、滲氮均勻安穩、具有節能減耗等優勢被現代工業中廣泛應用。下面我們就介紹幾種工件的離子滲氮的分外處置。

1、不銹鋼零部件的離子滲氮

對需要滲氮的不銹鋼工件選用離子滲氮分外有用。由于輝光放電的離子轟擊作用,能夠根除表面的鈍化膜,因而工件滲氮前無需進行分外去鈍化膜處置。此外,對需有些滲氮的不銹鋼工件可方便地用機械屏蔽辦法解決非滲部位的防滲。為此,需有些滲氮的不銹鋼汽車零件常選用離子滲氮強化表面,常見材料有304、316L,Cr13型鋼等。某核電站控制閥零件,材料420(2Cr13)鋼,滲氮技術條件為:表面硬度>850HV1,硬化層深度0.20～0.25mm,需有些防滲。零件滲氮及防滲部位示意圖如圖3。該工件在淬火回火后進行滲氮。離子滲氮后工件后表面硬度為980～1050HV1,硬化層深度為0.23～0.25mm,基體硬度30HRC。該工件離子滲氮后基本上不發生畸變。而正本選用氣體滲氮時,工件標準脹大約0.02mm。

2、松懈層有特定需要工件的離子滲氮

中國現行的離子滲氮質量方針常用表面硬度和滲層深度二項,而國際制造業根據工件執役時的受力情況,通常對滲氮件增加滲層(松懈層)硬度方針,即需要滲氮層硬度梯度峻峭,這對跋涉工件抗疲勞功用十分有利。離子滲氮層的硬度及硬度梯度取決于材料種類和滲氮技術,松懈術提出了更高的需要,按常規的離子滲氮技術出產很難抵達質量方針。

3、大型薄壁件的微變形離子滲氮

離子滲氮法運用輝光放電直接對工件進行加熱,工件加熱時能夠獲得均勻的溫度分布。此外,輝光放電時有陰極濺射作用,會使工件標準減小,這可抵消由于滲氮致使的體積脹大,故滲氮后需要畸變小的工件通常選用離子滲氮。某加熱板工件,材料15CrMo鋼,標準1820mm×1620mm×75mm,板上分布了許多大小不一的孔洞。由于孔洞處易致使輝光放電會合,有些電流密度偏大,溫度偏高,構成工件各部位溫度不均勻,給離子滲氮時準確測量溫度和控制溫度帶來困難,然后影響滲氮質量。故滲氮時需用銷、螺釘等將孔洞全部堵塞。關于工件標準大且截面厚薄不均勻,形狀凌亂,滲氮時很簡單畸變的特征,采取了以下相應措施:

(1)合理安排冷熱加工工序:坯料→正火、高溫回火→切削、鉆孔、初磨→安穩化處置(580℃)→精磨→離子滲氮。

(2)離子滲氮時選用階梯升溫,選擇較小的電流密度緩慢加熱工件。

(3)在接近保溫溫度和保溫時間常常暫停輝光以目測溫度和溫度均勻性,通過仔細調度氣壓,改善工件溫度均勻性。

離子滲氮技術的發揚的優秀不只與設備功用及技術有關,裝爐辦法,工裝,技術操作等均起重要影響。離子滲氮時,由于工件形狀,裝爐量等的影響,滲氮爐熱電偶閃現溫度與實習工件溫度相差較大，工件實習滲氮溫度的控制很大程度上取決于操作者的實習閱歷，熟練的操作工更能夠發揚離子滲氮技術的優勢。