產品經淬火熱處理后，通常會形成裂紋，主要有縱向裂紋、橫向裂紋（弧形裂紋）、網狀裂紋、剝離裂紋。下面就分別介紹如何控制淬火裂紋的形成。

縱向裂紋：

1．檢查原材料的非金屬夾雜物，帶狀組織，晶粒大小，鍛造或軋制流線折疊，原材料缺陷超過標準時不宜繼續淬火，淬火裂紋在金相組織觀察中，裂紋兩邊應無脫碳現象。

2．采用分級等溫淬火，使工件不完全被淬透，以減少切向斷裂應力，也可以用水淬油冷。

3．避免淬裂敏感區的尺寸范圍，碳鋼一般為8~15mm，低合金鋼油淬為25~40mm。

橫向裂紋：

1．零件預熱后，再加熱到淬火溫度淬火，淬火前預冷可減少開裂。

2．適當提高淬火溫度，增加淬透性，可減少淬火裂紋的形成（適用于高碳鋼件）。

3．零件的尖角和凹槽部位及有冷卻不均勻處，應采取減少熱應力和組織應力的措施。

4．零件上不得有氧化皮軟點。加熱均勻，可以防止橫向裂紋。

5．感應淬火件上有孔應堵住，以防孔周圍過熱開裂。

網狀裂紋：

1．高碳鋼和滲碳零件采用無氧化加熱，盡量不要脫碳，使表里比體積差不要太大。

2．鹽浴爐充分脫氧撈渣，避免工件表面氧化脫碳或腐蝕。

3．滲碳件滲碳后避免空冷。

4．防止過熱過燒，加熱速度不要太快。

剝離裂紋：

1．保證滲碳層及碳氮共滲層有一定過渡區，即擴散均勻，硬度梯度或碳濃度梯度不得出現陡坡。發現有此裂紋，可通過擴散處理解決。

2．感應加熱淬火件，也應保證有過渡區。