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[熱處理行業資訊]淬火熱處理和固溶熱處理有什么不同[ 2023-02-06 09:39 ]

淬火熱處理和固溶熱處理兩者性質不同、作用不同、適用范圍不同，具體如下：一、性質不同1、固溶處理固溶處理因操作過程與淬火相似，又稱為 “固溶淬火”。是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。2、淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。二、作用不同1、固溶處理一般屬預備熱處理，其作用是為隨后的熱處理準備最佳條件。2、淬火提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種

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[熱處理行業資訊]沉淀硬化不銹鋼鍛件的熱處理[ 2023-02-01 09:34 ]

沉淀硬化不銹鋼鍛件的基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理得以硬化的不銹鋼鍛件。由于沉淀硬化不銹鋼鍛件兼有奧氏體不銹鋼的耐蝕性和馬氏體不銹鋼的高強度，而沉淀硬化不銹鋼在固溶處理后硬度不高，因此可以進行切削加工，然后再通過時效來提高其強度和硬度。由于時效溫度低，熱處理變形較小，所以在腐蝕介質環境下工作的精密復雜零件多采用沉淀硬化不銹鋼制造。沉淀硬化不銹鋼鍛件的熱處理工藝一般分為兩步：首先對鍛件毛坯進行固溶處理，即把沉淀硬化不銹鋼鍛件毛坯加熱到固溶溫度，使各種元素溶解于奧氏體中，完成奧氏體化后，

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[熱處理行業資訊]不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進行回火處理？[ 2023-01-30 09:30 ]

大部分的不銹鋼固溶處理后，若在475℃至500℃之間長時間持溫時，會產生硬度加大、脆性亦大增的現象，此稱之為475℃脆化，主要原因有多種說法，包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應避免常時間持溫在這個溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長時間持溫，會產生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物，不但質地硬且脆，還會將鋼材內部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。

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[熱處理行業資訊]幾種常見的熱處理基本概念[ 2022-06-11 15:47 ]

1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點Ac3或Acm以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝4、時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固

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[公司動態]熱烈慶祝高溫固溶生產線裝車發貨[ 2021-03-08 10:27 ]

近日，青島豐東熱處理為西安某公司制造的高溫固溶生產線順利完工，裝車發貨。該生產線是由1臺高溫淬火爐、1臺高溫回火爐、1個單體淬火槽、1個冷卻料臺、1個裝卸料車，1臺物料轉移車和相應的電氣控系統組成。該生產線采用工業PLC/數字儀表聯合控制。用戶程序易于操作使用。工件進出料及工藝執行過程，全自動實現，工藝參數在工控機上選擇及設定。工作工程無需人工參與，工人只需進行裝卸料操作。該生產線主要是用于不銹鋼制品的固溶處理、鎳合金、精密合金等的中間軟化及軟態成品的淬火處理。青島豐東熱處理可為顧客設計技術先進、質量可靠、節能增產

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[常見問題]不銹鋼固溶處理有什么作用，必須要做嗎？[ 2019-07-15 10:37 ]

1、使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ 相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。2、消除加工硬化，以利于繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。3、恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到最佳狀態。

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[熱處理行業資訊]鑄造鋁合金熱處理狀態代號及含義[ 2019-01-11 10:58 ]

T1——人工時效在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過飽和固溶體，即使有部分淬火效果。再做人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和機械強度，改善切削加工性。對提高ZL104、ZL105等合金的強度有效。T2——退火主要作用在與消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，并使Al-Si系列合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。對Al-Si系合金效果比較明顯，退火溫度280~300度，保溫時間2~4h。T4——固溶處理加自然時效通過加熱保溫，使可

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[熱處理行業資訊]鋁合金熱處理方法匯總[ 2019-01-10 09:42 ]

1、退火熱處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內應力，穩定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結晶球狀化，改善合金的塑性。2、淬火淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，保溫2h以上，使合金內的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使鑄件急冷，使強化組合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫，這種過程叫淬火，也叫固溶處理或冷處理。3、時效處理時效處理，又稱為低溫回火，是把經過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度，保溫一定時間出爐冷卻直至室溫，使經過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩定的工

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[熱處理行業資訊]鋁合金的熱處理工藝參數敏感性[ 2018-01-04 09:00 ]

(1)時效加熱溫度的敏感性為了使盡可能多的強化相溶入固溶體，鋁合金的時效加熱溫度應盡量提高，接近其熔點。為了避免極易產生的過熱、過燒，必須嚴格控制加熱溫度。鋁合金的加熱溫度范圍一般在10℃以內，要求加熱爐的溫度均勻度≤±5℃。(2)固溶加熱速度的敏感性對于包鋁鋁合金熱處理時，為了防止包鋁層與基體鋁合金之間擴散而影響其使用性能，應使固溶處理的加熱速度盡量快些，限制加熱時的最大回復時間，如表1-12所示。表1-12 包鋁鋁合金固溶處理加熱的

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[熱處理行業資訊]時效硬化型塑料模具鋼概述[ 2017-09-14 15:00 ]

時效硬化型塑料模具鋼的共同特點是含碳量低、合金度較高，經高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態，組織為單一的過飽和固溶體。但是將此固溶體進行時效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。并且，這一強化過程引起的尺寸、形狀變化極小。因此，采用此類鋼制造塑料模具時，可在固溶處理后進行模具的機械成形加工，然后通過時效處理，使模具獲得使用狀態的強度和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。此外，此類鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋

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[熱處理行業資訊]時效硬化鋼塑料模的熱處理特點[ 2017-09-13 15:00 ]

1、時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最后要求的力學性能。2、固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2~2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，鍛造后可直接進行固溶淬火。3、時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模膛表面氧化，爐內需通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱

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[熱處理行業資訊]高溫熱作模具鋼的性能特點[ 2017-09-08 15:00 ]

當工作溫度超過700℃時，一般模具鋼的強度急劇下降，為此，國外發展了一些新型的熱作模具材料。對于700~800℃的模具，發展了CrMn系和NiCrMn系高溫模具鋼，如日立金屬的5Mn15Cr10V2，大同特殊鋼的8Mo2V2鋼等，在800℃下抗拉強度可大于600MPa。但該類鋼導熱性較差，熱膨脹系數大，熱疲勞性能差。7Mn15Cr2A13V2WMo鋼是我國研制的無磁鋼，應用較多，經高溫固溶處理后的組織為奧氏體和少量的碳化物，固溶處理后硬度為20~22HRC左右，時效后的硬度可以達到47HRC左右，可用于高溫熱作模具

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[熱處理行業資訊]變形鋁合金進行時效熱處理的原因[ 2017-07-18 09:00 ]

鋁合金在剛淬火后，強度和硬度并不高，塑性很好；但放置幾天后，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯下降。鋁合金的這種淬火后力學性能隨時間延長而顯著提高的現象，稱為時效硬化現象，這一過程稱為時效。鋁沒有同素異構轉變，在近鋁端處亦沒有共析轉變，只有固態溶解度隨溫度變化的曲線。將鋁合金固溶處理時，高溫下的過飽和α固溶體被原封不動地保留到室溫。但是這種過飽和固溶體在室溫下處于不平衡狀態，有脫溶分解和析出強化相而趨于穩定的傾向。隨著時間的延長，強化相逐漸脫溶而使合金強度硬度提高，即所謂時效硬化。時效有自然時效和人工時效兩種方式。

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[熱處理行業資訊]變形鋁合金為什么要進行時效處理？[ 2017-06-09 09:00 ]

鋁合金在剛淬火后，強度和硬度并不高，塑性很好；但放置幾天后，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯下降。鋁合金的這種淬火后力學性能隨時間延長而顯著提高的現象，稱為時效硬化現象，這一過程稱為時效。鋁沒有同素異構轉變，在近鋁端處亦沒有共析轉變，只有固態溶解度隨溫度變化的曲線。將鋁合金固溶處理時，高溫下的過飽和α固溶體被原封不動地保留到室溫。但是這種過飽和固溶體在室溫下處于不平衡狀態，有脫溶分解和析出強化相而趨于穩定的傾向。隨著時間的延長，強化相逐漸脫溶而使合金強度硬度提高，即所謂時效硬化。時效有自然時效和人工時效兩種方式。

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[熱處理行業資訊]變形鋁合金時效處理的原因[ 2017-01-07 09:00 ]

鋁合金在剛淬火后，強度和硬度并不高，塑性很好，但放置幾天后，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯下降。鋁合金的這種淬火后力學性能隨時間延長而顯著提高的現象，稱為時效硬化現象，這一過程稱為時效。鋁沒有同素異構轉變，在近鋁端處亦沒有共析轉變，只有固態溶解度隨溫度變化的曲線。將鋁合金固溶處理時，高溫下的過飽和α固溶體被原封不動地保留到室溫。但是這種過飽和固溶體在室溫下處于不平衡狀態，有脫溶分解和析出強化相而趨于穩定的傾向。隨著時間的延長，強化相逐漸脫溶而使合金強度硬度提高，即所謂時效硬化。時效有自然時效和人工時效兩種方式。

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[熱處理行業資訊]銅及銅合金的熱處理操作注意事項[ 2017-01-06 09:00 ]

銅熱處理及銅合金的熱處理操作時，需要注意以下事項：(1)銅熱處理及銅合金的熱處理操作要點1)退火的工件或原材料表面應清潔，無油污及其他腐蝕性物質。2)薄壁工件及細長桿類工件應裝夾具或吊裝退火。3)純銅再結晶退火時要水冷，以保證表面光潔。4)固溶處理溫度應嚴格控制在±5℃以內。5)黃銅在含氧、含硫氣體中加熱時，容易氧化變色，但所形成的ZnO和ZnS在600℃下非常致密，對內部金屬有保護作用，可防止其進一步氧化。6)由于鈹青銅在冷卻時相變進行得很快，因此操作時要盡量縮短淬火轉移時間，操作要特別迅速，在空氣

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[常見問題]怎樣進行鑄造鋁合金的固溶處理和時效處理？[ 2016-06-11 09:00 ]

鑄造鋁合金的熱處理常在箱式電阻爐、井式電阻爐、臺車式爐或連續自動線裝置中進行。淬火介質一般用自來水、油及各種有機和水基的淬火介質。爐溫溫差要求在±5℃之內。熱處理前鑄件應沖洗、吹砂、去油污和泥土等。合金牌號不得相混，應選用合適的工裝和夾具，不允許零件懸空，單鑄或附鑄試樣應同爐熱處理。并檢查爐溫的均勻性，防止局部過熱過燒，淬火后的鑄件應立即用熱水沖洗去掉殘渣，防止腐蝕。變形量大的工件淬后應立即校正。淬火后鑄件應在0. 5h內進行時效處理。若中途停電，鑄件應出爐淬火，通電后再重新裝爐保溫處理。重復熱處理次

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[常見問題]什么是時效熱處理？[ 2016-05-11 09:00 ]

時效熱處理指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強度或硬度并不立即達到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經相當長時間（例如4~6晝夜）的室溫放置后，這種淬火合金的強度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發生顯著變化的現象，叫做時

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[熱處理行業資訊]軸承鋼熱處理的工藝[ 2016-01-09 09:00 ]

表面熱處理通俗點講就是通過對鋼件表面的加熱、冷卻，改變表層性能的金屬熱處理工藝，事物性能的提高離不開熱處理，表面熱處理中固溶處理是最重要的步驟之一。只有更加了解表面熱處理的固溶處理，才能更好的將其應用，大家來一起了解下吧。表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后

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[熱處理行業資訊]表面熱處理重要步驟之固溶處理[ 2015-10-31 09:00 ]

表面熱處理通俗點講就是通過對鋼件表面的加熱、冷卻，改變表層性能的金屬熱處理工藝，事物性能的提高離不開熱處理，表面熱處理中固溶處理是最重要的步驟之一。只有更加了解表面熱處理的固溶處理，才能更好的將其應用，本文來帶大家一起了解。表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化

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