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熱門關鍵詞：熱處理加工|熱處理設備|滲碳、碳氮共滲|真空淬火、回火

熱處理加工

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[熱處理行業資訊]鋼熱處理中的淬火[ 2017-07-26 15:00 ]: 在鋼的熱處理過程中，鋼的退火和正火是大多作為一種淬火前的預備熱處理而出現的，當然有時對非重要零件也可作為最終的熱處理工序。為了得到馬一氏體組織，再經回火后得到良好的使用性能，充分發揮材料的潛力，必須進行鋼的淬火和回火?？梢哉f鋼的淬火和回火是絕大多數零件進行強化的重要手段，它在整個鋼的熱處理中占有十分重要的地位，因此必須認真對待，掌握相關的知識和確實熟練操作的要領，對于生產出優質的產品是必要的。鋼的淬火是指將鋼加熱到臨界點Ac3或Ac1以上某一溫度，經保溫一定時間后急速冷卻以獲得馬氏體組織的工藝方法，鋼淬火后的組織主; http://grannysreviews.com/Article/grclzdch_1.html

[熱處理行業資訊]鋼的退火與正火概述[ 2017-05-09 15:00 ]: 鋼的熱處理工藝就是通過加熱、保溫和冷卻的方法改變鋼的組織結構以獲得工件所要求性能的一種熱加工技術。鋼在加熱和冷卻過程中的組織轉變規律為制定正確的熱處理工藝提供了理論依據，為使鋼滿足性能要求，其熱處理工藝參數的確定必須符合鋼的組織轉變規律。根據加熱、冷卻方式及獲得的組織和性能的不同，熱處理工藝可分為普通熱處理（退火、正火、淬火和回火）、表面熱處理（表面淬火和化學熱處理）及形變熱處理等。按照熱處理在零件整個生產工藝過程中位置和作用的不同，熱處理工藝又分為預備熱處理和最終熱處理。退火和正火是生產上應用很廣泛的預備熱處理工; http://grannysreviews.com/Article/gdthyzhgs_1.html

[熱處理行業資訊]鋼的退火和正火的選用[ 2017-05-06 09:00 ]: 生產上退火和正火熱處理工藝的選擇應當根據鋼種，冷、熱加工工藝，零件的使用性能及經濟性綜合考慮。碳質量分數wc<0.25%的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離的三次滲碳體，從而提高沖壓件的冷變形性能，用正火可以提高鋼的硬度，改善低碳鋼的可加工性。wc=0.25%~0.5%的中碳鋼也可用正火代替退火，雖然接近上限碳含量的中碳鋼正火后硬度偏高，但尚能進行切削加工，而且正火成本低、生產率高。wc=0.5%~0.75%的鋼，因含碳質量分數較高，正火后的硬度顯著高于退火的情況，難; http://grannysreviews.com/Article/gdthhzhdxy_1.html

[熱處理行業資訊]高速工具鋼的熱處理[ 2017-03-28 10:00 ]: 高速工具鋼中含有大量的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，當加熱溶入奧氏體時，使碳在γ-Fe中的最大固溶度點E顯著左移，因此高速工具鋼鑄態組織中出現了萊氏體組織，屬萊氏體鋼。高速工具鋼的鑄態組織共晶碳化物呈魚骨狀分布。魚骨狀的共晶碳化物硬而脆，不能用熱處理方法去除，必須通過高溫軋制和鍛壓的方法將其粉碎并使其重新分布。不經鍛壓的高速工具鋼，將使刃具的強度、硬度、耐磨性、熱硬性下降，淬火時易變形和開裂，使用時容易崩刃和磨損。因此高速工具鋼在出廠時應規定級別，檢驗碳化物分布的不均勻度。1)高速工具鋼的退火。由于高速工具鋼的奧氏體穩; http://grannysreviews.com/Article/gsgjgdrcl_1.html

[熱處理行業資訊]鋼的退火熱處理(下)[ 2017-03-10 13:00 ]: 三、擴散退火（均勻化退火）適用范圍：合金鋼鑄錠和鑄件。目的：消除合金結晶時產生的枝晶偏析，使成分均勻，故而又稱均勻化退火。工藝：把鑄錠或鑄件加熱到Ac1以上大約1000~2000℃，保溫10到15小時，再隨爐冷卻。特點：高溫長時間加熱。鋼中合金元素含量越高，加熱溫度也越高，高溫長時間加熱，又是造成組織過熱的又一原因，因此擴散退火后需要進行一定完全退火或正火來消除過熱。四、球化退火使用范圍：多用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。目的：球化滲碳體，硬度下降，改善切削加工性能，為淬火做好準備。工藝：將過共析鋼加熱到Ac1; http://grannysreviews.com/Article/gdthrclx_1.html

[熱處理行業資訊]鋼的退火熱處理(上)[ 2017-03-10 13:00 ]: 一個零件的生產過程是由許多，道工序所組成，在生產工序中為了某一目的，還會穿插多次熱處理，熱處理可以分為兩類：預先熱處理：消除前道工序造成的缺陷。為隨后切學加工，最終熱處理做準備。最終熱處理：使工件滿足使用條件下的性能要求。退火：完全退火，等溫退火，擴散退火，球化退火，去應力退火，再結晶退火。退火的目的：1、降低鋼件硬度，利于切削加工，HB=160-230，最適于切削加工，退火后HB恰在此中；2、消除殘余應力，穩定鋼件尺寸，并防止變形和開裂；3、細化晶粒，改善組織，提高鋼的機械性能；4、為最終熱處理（淬火，回火）做組; http://grannysreviews.com/Article/gdthrcls_1.html

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