零件經(jīng)過熱處理后出現(xiàn)硬度不均勻如軟點(diǎn)或軟帶等，軟點(diǎn)是指小區(qū)域出現(xiàn)硬度低的現(xiàn)象，而其往往為磨損或疲勞損壞的中心，在十分重要的零件上是不允許出現(xiàn)的，其原因是多方面的，應(yīng)從影響硬度的人、機(jī)、料、法、環(huán)和檢六大因素進(jìn)行分析，從影響因素入手，下面將造成硬度不均勻的原因歸納如下。

①原材料質(zhì)量不合格，例如組織晶粒過于粗大或零件表面發(fā)生脫碳，淬火后出現(xiàn)硬度不均勻。

②出現(xiàn)組織的嚴(yán)重不均勻，例如組織不合格（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等，它們直接影響表面硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易淬火，造成硬度不均勻。

③淬火加熱溫度低或保溫時間短，爐溫分布不均、爐內(nèi)溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞等，造成零件的加熱不均，奧氏體成分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏體中，或者零件表面存在氧化皮和鹽渣也可造成零件表面硬度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進(jìn)行長時間加熱后，使鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高硅鋼則由于過熱引起組織石墨化而產(chǎn)生硬度不均等。

④零件的表面出現(xiàn)脫碳層或存在有氧化皮、銹斑等造成表面的脫碳，或者在冷卻介質(zhì)中未上下運(yùn)動，造成零件的局部形成氣泡，阻礙了冷卻過程。

⑤淬火冷卻不良，零件淬火時冷卻速度不夠快，在冷卻介質(zhì)中沒有充分冷卻。冷卻介質(zhì)老化、存在雜質(zhì)，例如冷卻水中存在油污、肥皂水、漂浮的雜物，冷卻時零件表面存有氣泡；或者冷卻介質(zhì)未進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)而導(dǎo)致局部發(fā)生蒸汽膜，冷卻介質(zhì)性能下降，使零件淬火后表面硬度不均。

⑥尺寸較大的零件冷卻不均，一是零件在冷卻介質(zhì)中未作平穩(wěn)的上下或左右運(yùn)動，二是淬火出現(xiàn)零件堆集現(xiàn)象等，冷卻介質(zhì)未流動或攪拌，因此降低了冷卻速度，造成硬度不均勻。

⑦在水中淬火冷卻的零件由于蒸汽膜的作用，造成局部出現(xiàn)硬度不均，出現(xiàn)軟點(diǎn)等，其檢驗方法有采用銼刀、鹽酸腐蝕和研磨表面等幾種方法，可根據(jù)具體情況選用合適的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼刀檢查硬度，零件的硬度在60HRC以上銼刀打滑，硬度在58～60HRC范圍則稍微銼的動，硬度在58HRC以下銼刀與零件之間有摩擦力。

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