嚴格執行零件的熱處理工藝參數是對操作者的基本要求，許多質量缺陷是因操作不當造成的，加熱溫度過高則淬火后的殘余奧氏體過多；或淬火溫度低、保溫時間短；淬火時預冷時間過長、雙液淬火時在水中停留的時間太短、分級淬火時分級溫度太高或停留時間長、奧氏體分解而在顯微組織中出現非馬氏體組織等，因此硬度降低，如果回火不足同樣會造成硬度不足等。另外工件使用的原材料如果出現混料，則不可避免地造成硬度不合格，這可通過一般的鋼鐵火花鑒別知識區分開來，同時淬火后工件的表面顏色也有差異，因此一旦出現該類問題，要應用掌握的知識和技能等分析和判斷，找出原因確保工件的產品質量合格。

例如：經過鍛造、退火和淬火回火處理后的40Cr花鍵軸，在工作過程中發生扭轉疲勞斷裂，經過分析表面的硬度低(23～26HRC)，當硬度更改為32～35HRC時仍存在斷裂現象，將硬度提高到40HRC以上，則完全消除和避免了扭轉疲勞斷裂，使用壽命得到了保障。其原因為硬度低于40HRC，花鍵基體的強度偏低，無法滿足其抗扭轉的工作需要，因此零件本身的硬度偏低是造成其早期失效的原因之一。

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