氣體滲氮的準備工作主要包括設備準備和零件準備兩方面的內容：

(1)設備準備

①滲氮前對控溫儀表，液氨瓶、流量計、氨分解測定儀、各種管路系統做全面檢查，保證設備的正常運行和使用；爐內溫差應小于10℃。

②干燥劑常用氧化鈣(CaO)、氯化鈣(CaCl2)等，焙燒過的氧化鈣如失效，應更換或烘干。

③滲氮介質采用水的體積分數小于0. 2%的液氨為好。

④根據零件的形狀、尺寸、質量和技術要求準備好吊具，使用前應認真檢查是否完好可靠，并清洗干凈。

(2)零件準備

①滲氮零件的表面要細致光滑，不得粗糙，表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷。不能及時處理的零件需涂油保護，以免生銹。

②試樣的材質及預先熱處理均與零件相同，試樣尺寸為Φ20～30mm×(6～10) mm，試樣表面粗糙度應與零件相同，每爐放滲氮試樣3～5件，并編號放在有代表性的不同位置。

③認真清洗零件，吊裝入爐時，再用清潔劑或汽油擦凈，以保證零件的清潔度。

④將清洗干凈的零件裝入滲氮爐中，易變形的細長桿件必須垂直吊掛，間距要均勻，不要堵住排氣孔、零件不得超出有效加熱區的范圍。

氣體滲氮的預備熱處理是怎樣確定的？

(1)一般結構鋼件用調質處理，高溫回火溫度應比滲氮溫度高20～40℃，保溫時間不宜過長。

(2)對沖擊韌性值要求低的零件，可采用正火，但正火冷卻速度要快。斷面尺寸較大的工件不得用正火。

(3) 38CrMoAl鋼應采用調質，否則滲層中易出現針狀氮化物。工、模具鋼滲氮前，需經淬火、回火處理，不得用退火。

(4)細長、薄壁、復雜和精密的零件，滲氮前需進行一次或多次去應力處理，去應力溫度一般低于調質回火溫度，高于滲氮溫度。如處理后變形超差，進行矯正后再次按原工藝去應力一次，直至變形量完全合格為止。