氣體滲碳熱處理操作時應注意以下問題：

(1)在開始滴油以前，要非常仔細地檢查爐蓋各配合部位是否保證密封，使內外氣體隔絕。爐蓋密封不嚴，常常是降低應有滲碳能力的最主要因素。最好在爐體與爐蓋之間墊一層約5mm厚的石棉線，并在開爐前檢查壓蓋的各個螺栓是否完備，如果有的不能保證旋緊時，應換成合適的。

(2)經常檢查爐內滲碳過程進行狀態(tài)是否良好，并應經常對排出的廢氣進行分析。

在工作過程中，可把廢氣引出點燃，根據火焰顏色、長度和形狀判斷爐內的工作情況。在正常狀態(tài)下，火焰應是穩(wěn)定的，有一定長度(約100～120mm)，呈淺黃色，沒有煙灰和火星。

(3)工件在預計出爐時間前0.5～1h應拿出試棒淬火打斷，以判斷滲碳層深度，從而確定出爐時間。

氣體滲碳時，若工件為高合金鋼（如12Cr2Ni4，20Cr2Ni4等），滴油量應適當減少，以免表面含碳量過高，而使淬火后表面留有大量的殘余奧氏體，增加熱處理的困難。

(4)為了加速碳的擴散速度和防止炭黑殼的形成，可以在通入煤油的同時，通過少量的氨氣。