目前，國內現有用于水泥磚成型的建材模具一般采用高碳鋼如T10、T12或球鐵等材料進行直接淬火、回火熱處理，經此處理的模具不但變形量大，難以校形，且模具局部存在硬度不足或淬火開裂等問題，不但制造成本高，且成品率僅為80%左右。

為解決水泥建材模具制造過程中存在的諸多問題，提高其使用壽命，降低制作成本，采用普通Q195鋼板等類似材料制造成形，并采用在豐東密封箱式多用爐熱處理設備中進行碳氮共滲，超速淬火油內淬火的方式進行熱處理，不但可消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂等問題，有效解決現有模具使用壽命短、制造過程廢品率高、降低制作成本等優點，而且制造成本尤為降低。

本工藝在密封箱式多用爐熱處理設備中進行，采用丙烷氣作為滲碳原料氣，氨氣作為滲氮原料氣，超速淬火油作為淬火冷卻介質，按以下工藝參數對各介質流量及溫度進行控制。

碳氮共滲工藝圖：

由于碳氮共滲溫度低，模具變形大大減小，且晶粒得到細化，其力學性能得以提高。建材模具共滲后經淬火表面可獲得含氮馬氏體和少量氮化物，比高碳鋼或球鐵淬火后的表層具有更高硬度及耐磨性。