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[熱處理行業資訊]五金沖壓模具熱處理分析[ 2024-10-28 11:01 ]

本文將會給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進行簡單的闡述，希望本文內容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產批量和材料

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[熱處理行業資訊]如何改善沖壓模具熱處理變形和開裂[ 2024-08-26 09:58 ]

影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。一、預備熱處理對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應先進行正火處理，然后進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次

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[熱處理行業資訊]熱處理“四把火”有什么區別與聯系[ 2024-07-01 09:19 ]

正火有以下目的和用途。 ① 對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。② 對過共析鋼，正火可以消除網狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時的“粘刀&rdq

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[熱處理行業資訊]沖壓件廠家常見的熱處理方式[ 2024-04-22 14:32 ]

熱處理工藝在沖壓里屬于后端工藝，沖壓件廠家會對五金沖壓件及沖壓模具配件進行熱處理，這有利于提高沖壓件產品和沖壓模具的物理特性，對生產的產品品質有較為重要的作用，需要選擇有經驗的沖壓件公司。下面我們來介紹一下有哪些常見的熱處理方式。1，退火可分為完全退火、球化退火、去應力退火。將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫。（1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。（2）細化晶粒，均勻鋼的組織，改進鋼的性能及為以后的熱處理作準備。（3）消掉鋼中的內應力，防止零件加工后變形及開裂。2，正火將鋼件

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[熱處理行業資訊]冷作模具鋼鍛件預備熱處理質置控制[ 2023-06-21 14:22 ]

冷作模具預備熱處理主要包括退火、正火和調質處理。主要目的是消除毛坯殘留組織缺陷，有利于后續冷熱加工處理，提高使用性能和壽命。1.正火工藝及質量控制正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的網狀碳化物，細化不均勻的片狀珠光體。對于存在帶狀組織的鋼，考慮易產生切削裂紋，故采用正火比退火更有效果。對于高碳高合金模具鋼，由于一次碳化物不易在奧氏體中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火溫度是根據鋼種來確定。正火時，加熱溫度不宜過低，否則網狀碳化物不能充分溶于奧氏體中，正火后可能存在殘留網狀碳化物，對以后的球化退火不利。冷卻時，

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[熱處理行業資訊]鍛造鍛件時退火的目的和種類[ 2023-06-16 14:13 ]

退火是指將鍛件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后級慢冷卻的熱處理工藝。退火的實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。退火后的組織，對亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體；而對共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體?？傊?，退火組織是接近平衡狀態的組織。退火的目的主要有以下幾點：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接后引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備。消除鋼中的內應力，以防止變形和開裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火和均

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[熱處理行業資訊]鍛件熱處理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

鍛件根據鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調質、淬火與低溫回火、淬火與時效等。接下來我們分別來看看具體是怎么樣得呢：1.退火：鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據鍛件材質和變形情況來選定。鍛件經過退火處理以后，由于再結晶細化了晶粒，消除或減小了殘余應力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃，經適當保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，

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[常見問題]正火的目的是什么？[ 2019-07-22 13:57 ]

改善鋼的切削加工性能；細化晶粒，消除熱加工缺陷；消除過共析鋼的網狀碳化物，便于球化退火；提高普通結構零件的機械性能

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[熱處理行業資訊]高碳鉻軸承鋼的球化退火[ 2018-03-01 09:00 ]

高碳鉻軸承鋼是一種普通的軸承鋼，主要是以傳統的 GCr15、GCr15SiMn 為主，近年來根據實際生產需要又開發了高淬透性的 GCr15SiMo、GCr18Mo 鋼和限制淬透性的 Gcr4 鋼。高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準備。傳統的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度（如GCr15為780～810℃）保溫后隨爐緩慢冷卻（25℃/h）至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長（20

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[熱處理行業資訊]退火的分類與目的[ 2018-01-27 09:00 ]

完全退火，等溫退火，擴散退火，球化退火，去應力退火，再結晶退火退火的目的 1．降低鋼件硬度，利于切削加工， HB=160~230，最適于切削加工，退火后HB恰在此中； 2．消除殘余應力，穩定鋼件尺寸并防止變形和開裂； 3．細化晶粒，改善組織，提高鋼的機械性能； 4．為最終熱處理（淬火，回火）做組織上

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[熱處理行業資訊]GCr15鋼制精密軸承環的強韌化工藝設計[ 2017-12-26 09:00 ]

(1)精密軸承的失效分析精密軸承工作時，承受高達300~500MPa的交變接觸壓應力及摩擦，并承受介質的浸蝕等。其失效特征為：因過度磨損或應力松弛而失去精度；因接觸疲勞表面產生麻點；因原材料碳化物形態及分布不良或韌性不足而脆裂等。因此，精密軸承零件對坯料原始組織要求很高，且熱處理后應具有高強度，良好的韌性、耐磨性、耐蝕性及尺寸穩定性等，在特殊環境中工作的軸承，還需要耐腐蝕、耐高溫、無磁性等。(2)精密軸承環生產的制造工藝路線坯料鍛軋→球化退火→機械切削加工→

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[熱處理行業資訊]鋼淬火前預先熱處理的作用[ 2017-09-30 09:00 ]

為了給淬火作好組織準備，鍛造后的毛坯，需要進行適當的預先熱處理，如正火、退火、調質處理和球化退火等，以滿足機械加工的需要并為最終熱處理作組織準備。對于某些形狀復雜、精度要求較高的零件，在粗加工與精加工之間或在淬火之前，還要進行消除應力退火。例如45號鋼制成的搖臂軸，要求硬度HRC50~55。由于原材料在切削后殘存有嚴重的內應力，故經淬火后，搖臂軸在邊角處產生裂紋并剝落。若改進工藝，事先進行550~600℃、3h去除應力退火，可消除淬火裂紋。對于具有尖角、截面變化大且淬火前又有較大殘余內應力的鋼件，淬火前進行高溫回火

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[熱處理行業資訊]預硬鋼塑料模的熱處理特點[ 2017-09-09 15:00 ]

1、預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛后的模坯必須進行熱處理。2、預硬鋼的預備熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的可加工性能或冷擠壓成型性能。3、預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質后獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由于這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。表4-8所示為部分預硬鋼的預硬處理工藝。表1 部分預硬鋼的預硬處理工藝

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[熱處理行業資訊]鋼結硬質合金的特性[ 2017-09-07 09:00 ]

鋼結硬質合金是以碳化物為硬質相，以鋼為粘結相，用粉末冶金方法制成。這種合金用鐵及其他合金元素粉末或高速鋼粉末代替鈷粉作粘結劑，碳化物粉末的比例比一般硬質合金少得多，大約為30%，因此其熱硬性、耐磨性比一般硬質合金差，但比高速鋼好，而韌性比一般硬質合金強，可進行冷熱加工及熱處理。鋼結硬質合金經退火后，可進行切削加工，經淬火、回火后，具有相當于硬質合金的高硬度和耐磨性和一定的耐熱、耐蝕及抗氧化性，也可進行焊接和鍛造。鋼結硬質合金經球化退火后供應。常用的鋼結硬質合金有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。

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[熱處理行業資訊]模具的球化退火熱處理[ 2017-08-31 15:00 ]

模具球化退火最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到臨界相變點AC1以上20～30℃，保溫適當時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于臨界相變點Ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼。其主要目的在于降低硬度，改善可加工性

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[熱處理行業資訊]冷作模具鋼的基本熱處理工序[ 2017-08-16 15:00 ]

冷作模具只有通過合適的熱處理工藝才能達到使用性能要求。冷作模具常用的基本熱處理工序包括正火、退火、調質、淬火、回火、滲碳、氮化等。(1)正火消除或改善模具毛坯料的各種組織缺陷，獲得最利于切削加工的組織與硬度，改善組織，細化晶粒，為后續熱處理作好組織準備。(2)退火冷作模具鋼常用的退火工藝主要有以下三種：完全退火、球化退火、去應力退火。(3)調質對于形狀復雜、尺寸精度要求高的模具，以及模具表面需要進行強化處理（氮化）的模具，調質應安排在粗加工之后

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[熱處理行業資訊]熱作模具鋼與冷作模具鋼的熱處理[ 2017-04-24 15:00 ]

熱作模具鋼，要進行反復鍛造，其目的是使碳化物均勻分布。鍛造后要退火，其目的是消除鍛造應力、細化組織、降低硬度，以便于切削加工。熱作模具鋼的最終熱處理一般為淬火及高溫（或中溫）回火，以獲得均勻的回火索氏體（或回火托氏體）組織，硬度為40HRC左右，具有一定的強度和較高的韌性。一般冷作模具鋼在鍛造之后需進行球化退火，目的是消除鍛造應力，降低硬度，改善可加工性，細化晶粒，為淬火做好組織準備。冷作模具鋼的最終熱處理為淬火和低溫回火，最終熱處理后的組織為回火馬氏體、未溶碳化物和少量殘留奧氏體。與碳素工具鋼相比，由于合金元素的

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[熱處理行業資訊]低合金刃具鋼的熱處理工藝[ 2017-04-07 15:00 ]

低合金刃具鋼的熱處理工藝與碳素工具鋼基本相同，但淬火變形、淬火開裂傾向較小。刃具熱處理包括預備熱處理（球化退火）和最終熱處理（淬火和低溫回火）。由于低合金刃具鋼屬于過共析鋼，鋼中碳化物較多，一般要進行鍛造來改善碳化物的分布，但鍛造后硬度較高，難于切削加工，故鍛后應進行球化退火。低合金刃具鋼的最終熱處理為淬火和低溫回火。由于加入了合金元素，低合金刃具鋼的淬透性較好，淬火可采用油淬或分級淬火，有效地減小了淬火應力和淬火變形。淬火和低溫回火后的組織為細的回火馬氏體、碳化物顆粒和少量殘留奧氏體，硬度可達60HRC以上。

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[常見問題]工具鋼的預備熱處理方法有哪幾種？[ 2017-03-15 12:00 ]

工具鋼在淬火前必須進行預備熱處理，以消除應力，細化晶粒，為淬火做好組織準備。預備熱處理包括球化退火、去應力退火、正火、調質等。(1)球化退火工具鋼球化退火的目的是為了改善鋼材的加工性能，并為淬火做組織準備。退火后獲得球狀珠光體。退火方法有普通退火和等溫退火。(2)去應力退火其目的是為了消除冷變形產生的加工硬化和切削加工產生的內應力，以減少淬火時產生的畸變和開裂傾向。碳素工具鋼去應力退火溫度為600~700℃，合金工具鋼為650~700℃，保溫時間為0.5～3h。(3)

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[熱處理行業資訊]鋼的退火熱處理(上)[ 2017-03-10 13:00 ]

一個零件的生產過程是由許多，道工序所組成，在生產工序中為了某一目的，還會穿插多次熱處理，熱處理可以分為兩類：預先熱處理：消除前道工序造成的缺陷。為隨后切學加工，最終熱處理做準備。最終熱處理：使工件滿足使用條件下的性能要求。退火：完全退火，等溫退火，擴散退火，球化退火，去應力退火，再結晶退火。退火的目的：1、降低鋼件硬度，利于切削加工，HB=160-230，最適于切削加工，退火后HB恰在此中；2、消除殘余應力，穩定鋼件尺寸，并防止變形和開裂；3、細化晶粒，改善組織，提高鋼的機械性能；4、為最終熱處理（淬火，回火）做組

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