碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金,根據(jù)含碳量的高低，碳鋼可以分為：  1、低碳鋼：又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。  2、中碳鋼：碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳(0.70%～1.20%)。強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼。可不經(jīng)熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經(jīng)熱處理后使用。　　3、高碳鋼：

  高碳鉻軸承鋼是一種普通的軸承鋼，主要是以傳統(tǒng)的 GCr15、GCr15SiMn 為主，近年來(lái)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要又開(kāi)發(fā)了高淬透性的 GCr15SiMo、GCr18Mo 鋼和限制淬透性的 Gcr4 鋼。  高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。  傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度（如GCr15為780～810℃）保溫后隨爐緩慢冷卻（25℃/h）至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時(shí)間長(zhǎng)（20

1、組織應(yīng)力的影響:刀具在加熱和冷卻過(guò)程中發(fā)生各種組織轉(zhuǎn)變，由于鋼中各組織的比容不同，因此在相變時(shí)發(fā)生體積變化。要減小組織應(yīng)力，主要是在熱處理中設(shè)法調(diào)節(jié)馬氏體、奧氏體和貝氏體的相對(duì)量。2、熱應(yīng)力的影響:熱應(yīng)力是刀具在加熱和冷卻是產(chǎn)生內(nèi)外溫差所引起的。由于工件表里各種存在溫差、造成熱脹冷縮的不一致。高速鋼的導(dǎo)熱性較差，更加劇熱應(yīng)力的作用。3、淬火溫度過(guò)高:使鋼材強(qiáng)度大大下降，因此在加熱和冷卻過(guò)程中容易發(fā)生變形與開(kāi)裂。4、加熱過(guò)快也易引起變形開(kāi)裂。5、回火不當(dāng)所引起的變形開(kāi)裂。6、刀具材料鋼的質(zhì)量影響熱處理變形開(kāi)裂。7

  淬火（cuì huǒ）“蘸火”是淬火工藝的行業(yè)術(shù)語(yǔ)，起源于工藝處理的方法，因?yàn)榇慊鹁褪前鸭訜岬揭欢ǔ潭鹊臒峁ぜ阂幌陆橘|(zhì)，以達(dá)到要求，過(guò)去工匠們形象的稱謂淬火為蘸火，淬火工藝應(yīng)用很廣，讀法也隨之流傳開(kāi)來(lái)。    規(guī)范的定義是將鋼件加熱到Ac3(亞)或Ac1(過(guò))以上30-50℃,經(jīng)過(guò)保溫,然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻,以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。 常用淬火法:   1)單介質(zhì)淬火：工件在一種介質(zhì)中冷卻，如水淬、油淬。 

    金屬的硬度，是指金屬表面局部體積內(nèi)抵抗外物壓入而引起的塑性變形的抗力，硬度越高表明金屬抵抗塑性變形的能力越強(qiáng)，金屬產(chǎn)生塑性變形越困難。硬度試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單易行，又無(wú)損于零件。實(shí)際常使用的硬度試驗(yàn)方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。    1.布氏硬度HB：用一定大小的載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓入被測(cè)金屬材料表面，保持一段時(shí)間后卸除載荷。載荷P與壓痕表面積F的比值即為布氏硬度值，記作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，適用于測(cè)定退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵及

    鑄鐵件熱處理的主要目的就是改善鑄鐵件整體性能，常見(jiàn)熱處理工藝有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。    具體如下：    1.消除白口退火    普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類(lèi)鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵

中共城陽(yáng)區(qū)委流亭街道工委表示，青島豐東熱處理有限公司在過(guò)去一年中始終秉承“ 幫助客戶成功” 的經(jīng)營(yíng)理念，真誠(chéng)服務(wù)于航空、機(jī)車(chē)、汽車(chē)、工程機(jī)械和石油機(jī)械等零部件制造企業(yè)，為相關(guān)制造業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)建設(shè)方面做出積極貢獻(xiàn)，特此頒發(fā)優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)榮譽(yù)證書(shū)，以茲鼓勵(lì)。此次青島青島豐東熱處理有限公司榮獲優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)證書(shū)，將更加注重產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)，積極創(chuàng)新，遵守?zé)崽幚硇袠I(yè)規(guī)范，推動(dòng)熱處理行業(yè)向精密、優(yōu)質(zhì)、清潔的集約化、專業(yè)化、規(guī)模化、現(xiàn)代化方向發(fā)展，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步做出應(yīng)有貢獻(xiàn)！

（一）．單液淬火法    把加熱工件投入一種淬火冷卻介質(zhì)中，一直冷卻至室溫的淬火方法。曲線a所示這是一種常用的方法，特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，缺點(diǎn)是在650～550℃和300～200℃都不理想。（二）．預(yù)冷淬火法將加熱的工件從加熱爐中取出后，先在空氣中預(yù)冷一定的溫度，然后再投入淬火冷卻介質(zhì)中冷卻。    曲線b所示這種方法即可不降低淬火工件的硬度與淬硬層深度的條件下，使熱應(yīng)力大大減小，因此，它對(duì)防止變形和開(kāi)裂有積極措施。（三）．雙液淬火法&nb

淬火加熱時(shí)間指的是升溫與保溫所需時(shí)間，淬火熱處理加熱時(shí)間的長(zhǎng)短與很多因素有關(guān)，像鋼的成分，原始組織，工件形狀和尺寸，加熱介質(zhì)，裝爐方式，爐溫等許多因素有關(guān)，確切計(jì)算淬火加熱時(shí)間很困難，課本中只是給出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式：t=a*Dt：加熱時(shí)間a：加熱系數(shù)D：工件有效厚度青島豐東熱處理專業(yè)提供熱處理服務(wù)，可為客戶提供化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四大領(lǐng)域的熱處理加工服務(wù)。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢，電話：4006577217。“青島豐東熱處理&rdq

正火與退火相似，有以下特點(diǎn)：正火鋼的機(jī)械性能高，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)周期短能量耗費(fèi)少，因此盡可能選用正火。正火有以下幾方面的應(yīng)用1．普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理；正火可以消除鑄造或鍛造生產(chǎn)中的過(guò)熱缺陷，細(xì)化組織，提高機(jī)械性能。2．改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性；硬度在160—230HB的金屬，易切削加工，金屬硬度高，不但難以加工，而且刀具易磨損，能量耗費(fèi)也大，硬度過(guò)低，加工又易粘刀，使刀具發(fā)熱和磨損，且加工零件表面光潔度也很差。陰影表示切削加工性能較好和低碳合金鋼退火硬度一般都在160HB以下，且切削加工性不良

（一）．完全退火是將亞共析碳鋼加熱到Ac3線以上約20~60℃，保溫一定時(shí)間，隨爐緩慢冷卻到600℃以下，然后出爐在空氣中冷卻。這種退火主要用于亞共析成分的碳鋼和和金鋼的鑄件，鍛件及熱扎型材，目的是細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力與組織缺陷，降低硬度，提高塑性，為隨后的切削加工和淬火做好準(zhǔn)備。上圖是30鋼的鑄件完全退火前后性能比較F的晶粒尺寸越小，強(qiáng)度越高，塑性越高完全退火經(jīng)加熱，保溫后，獲得晶粒細(xì)小的單相A組織，必需以緩慢的冷卻速度進(jìn)行冷卻，以保證奧氏體在珠光體的上部發(fā)生轉(zhuǎn)變。（二）．等溫退火等溫退火是為了保證A在珠光體轉(zhuǎn)變

    完全退火，等溫退火，擴(kuò)散退火，球化退火，去應(yīng)力退火，再結(jié)晶退火    退火的目的    1．降低鋼件硬度，利于切削加工， HB=160~230，最適于切削加工，退火后HB恰在此中；    2．消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼件尺寸并防止變形和開(kāi)裂；    3．細(xì)化晶粒，改善組織，提高鋼的機(jī)械性能；    4．為最終熱處理（淬火，回火）做組織上

        2018年1月23日下午，青島豐東、濰坊豐東熱處理年會(huì)及年度表彰大會(huì)在青島凱萊大酒店二樓宴會(huì)廳隆重舉行，本次年會(huì)以“整合、匠心、奮斗、擔(dān)當(dāng)”為主題。公司總經(jīng)理吳俊平、客戶代表，公司高管及全體員工160余人歡聚一堂，共度聯(lián)歡。        回首2017，成績(jī)斐然        青島豐東市場(chǎng)部、生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部，設(shè)備事業(yè)部等部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)以及濰

青島豐東熱處理有限公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）于近日收到國(guó)家工商行政管理總局商標(biāo)局頒發(fā)的商標(biāo)注冊(cè)證書(shū)1項(xiàng)，具體情況如下：注冊(cè)號(hào)：21437007注冊(cè)日期：2017年11月21日有效期至：2027年11月20日注冊(cè)商標(biāo)：NCO注冊(cè)人名稱：青島豐東熱處理有限公司 注冊(cè)人地址：山東省青島市城陽(yáng)區(qū)流亭街道趙紅路核定使用商品/服務(wù)項(xiàng)目：第40類(lèi)：材料處理信息 ；噴砂處理服務(wù)；錫焊；金屬電鍍；電鍍；鐵器加工；金屬處理；金屬回火；鍋爐制造；金屬鑄造（截止）上述商標(biāo)注冊(cè)證書(shū)的取得，一方面有助于公司加強(qiáng)

2017年11月7日，青島豐東熱處理參與起草的《離子滲氮》（GB/T 34883-2017）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布，將于2018年5月1日正式實(shí)施。我公司吳俊平先生參與該標(biāo)準(zhǔn)的起草。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工件離子滲氮的術(shù)語(yǔ)和定義、工藝分類(lèi)代號(hào)、設(shè)備及工藝材料、待滲氮件、滲氮處理、滲氮件的質(zhì)量檢驗(yàn)、安全衛(wèi)生要求、能源消耗與環(huán)境保護(hù)要求及產(chǎn)品報(bào)告單。青島豐東熱處理作為標(biāo)準(zhǔn)起草單位，為該標(biāo)準(zhǔn)順利頒布做出了多項(xiàng)技術(shù)支撐工作，取得參編單位的一致肯定，彰顯出青島豐東熱處理在離子滲氮領(lǐng)域領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)

1．汽輪機(jī)葉輪的熱處理工藝設(shè)計(jì)(1)汽輪機(jī)葉輪失效方式及其用鋼汽輪機(jī)葉輪的主要失效方式是末幾級(jí)葉輪，特別是末級(jí)葉輪葉根槽或鍵槽部分出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋，當(dāng)其裂紋達(dá)到一定深度后，將導(dǎo)致整個(gè)葉輪飛裂。汽輪機(jī)的普通葉輪用鋼主要有：34CrNi3Mo、35CrMoV、34CrMol等，要求強(qiáng)度和韌性較高的或特大型葉輪采用30Cr2Ni4MoV鋼制造。(2)葉輪的制作工藝路線鋼錠開(kāi)坯→預(yù)防白點(diǎn)退火→下料→模鍛→正火+高溫回火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→成

比較P5-25與P5-IO兩曲線，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變有以下主要特點(diǎn)：1．PS線是P體型轉(zhuǎn)變開(kāi)始線；Pf線是P體型轉(zhuǎn)變終了線；AB線是P體型轉(zhuǎn)變中途停止線，冷卻曲線遇AB線后，過(guò)冷A不再發(fā)生P體型轉(zhuǎn)變，而一直保留到Ms線以下，A直接轉(zhuǎn)變?yōu)镸。2．連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線上只有C曲線上半部分，而沒(méi)有下半部分，這說(shuō)明共析碳鋼連續(xù)冷卻時(shí)，只有珠光體型轉(zhuǎn)變，而沒(méi)有貝氏體轉(zhuǎn)變。圖中的VK與過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線鼻尖相切，是保證A茌連續(xù)冷卻過(guò)程中不發(fā)生分解而全部冷卻到M區(qū)的最小冷卻速度，又稱臨界冷卻速度。4．在連續(xù)冷卻過(guò)程中，過(guò)冷奧氏體的

1．C曲線的形狀與位置是亞共析，共析，過(guò)共析碳鋼的C曲線，比較三圖，不難看出，三者都具有A轉(zhuǎn)變開(kāi)始線與轉(zhuǎn)變終了線，不過(guò)亞共析碳鋼的C曲線上多出一條先共析鐵素體曲線，過(guò)共析碳鋼曲線上多出一條先共析滲碳體曲線。通常在熱處理加熱條件下，亞共析碳鋼的C曲線隨含碳量的增加向右移，過(guò)共析碳鋼的C曲線隨含碳量的增加向左移，因此碳鋼中共析C曲線的鼻尖離縱坐標(biāo)最遠(yuǎn)，過(guò)冷A也最穩(wěn)定。2．先共析相的量與形態(tài)隨過(guò)冷度的增加，亞共析碳鋼和過(guò)共析碳鋼的先共析鐵素體或先共析滲碳體的量在逐淅減小，當(dāng)過(guò)冷度達(dá)到一定程度后，這種先共析相就不在析出，而

青島豐東熱處理有限公司是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司，公司于2011年被認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)，并取得相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的《高新技術(shù)企業(yè)證書(shū)》，公司注重研發(fā)創(chuàng)新，不斷加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，成功通過(guò)了2017年高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定，這已是公司連續(xù)三次通過(guò)高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定。高新技術(shù)企業(yè)是指在《國(guó)家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域》內(nèi)，扶持進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)與技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，形成企業(yè)核心，并以此為基礎(chǔ)開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的企業(yè)，是知識(shí)密集、技術(shù)密集的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。高新技術(shù)企業(yè)的認(rèn)定申請(qǐng)有嚴(yán)格的條件限制。再次通過(guò)認(rèn)定是對(duì)青島豐東熱處理技

(1)時(shí)效加熱溫度的敏感性 為了使盡可能多的強(qiáng)化相溶入固溶體，鋁合金的時(shí)效加熱溫度應(yīng)盡量提高，接近其熔點(diǎn)。為了避免極易產(chǎn)生的過(guò)熱、過(guò)燒，必須嚴(yán)格控制加熱溫度。鋁合金的加熱溫度范圍一般在10℃以內(nèi)，要求加熱爐的溫度均勻度≤±5℃。(2)固溶加熱速度的敏感性 對(duì)于包鋁鋁合金熱處理時(shí)，為了防止包鋁層與基體鋁合金之間擴(kuò)散而影響其使用性能，應(yīng)使固溶處理的加熱速度盡量快些，限制加熱時(shí)的最大回復(fù)時(shí)間，如表1-12所示。表1-12    包鋁鋁合金固溶處理加熱的