分析熱處理工藝參數(shù)對(duì)熱處理變形的影響時(shí)，最重要的是分析加熱過(guò)程和冷卻過(guò)程的影響。

(1)加熱過(guò)程的主要參數(shù)是加熱的均勻性、加熱溫度和加熱速度。加熱速度過(guò)快，加熱環(huán)境的溫度不均勻和加熱操作不當(dāng)均能引起工件的不均勻加熱。加熱的不均勻?qū)?xì)長(zhǎng)工件或薄片件的變形影響十分顯著。這里說(shuō)的不均勻加熱并不是指工件表面和心部在加熱過(guò)程中不可避免的溫度差，而是特指由于種種原因工件各部分存在的溫度差情況。

為了減小不均勻加熱引起的變形，對(duì)于形狀復(fù)雜或?qū)嵝暂^差的高合金鋼工件，應(yīng)當(dāng)緩慢加熱或采用預(yù)熱。

(2)冷卻過(guò)程的主要參數(shù)是冷卻的均勻性和冷卻速度。一般來(lái)說(shuō)，淬火冷卻越激烈，工件內(nèi)外和不同部位（截面尺寸不同的部位）溫差越大，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，導(dǎo)致熱處理變形增大。

淬火冷卻速度對(duì)淬火變形的影響是一個(gè)復(fù)雜問(wèn)題，但原則是在保證耍求的組織和性能的前提下，應(yīng)盡量減小淬火冷卻速度。