2015年4月22日，公司為濰坊豐東公司制作的兩臺離子滲氮爐順利實現(xiàn)發(fā)貨。等待發(fā)貨裝車起運整車待發(fā)

近年來，隨著我國工程機械行業(yè)的快速發(fā)展，對超高強度可焊接大型工程機械用結(jié)構(gòu)鋼板的需求不斷增加。960MPa是該領(lǐng)域目前國內(nèi)能夠批量生產(chǎn)的最高強度級別，主要用于推土機、挖掘機等大型機械。國內(nèi)各鋼廠普遍采用軋后調(diào)質(zhì)熱處理即淬火加高溫回火的工藝生產(chǎn)。因此如何優(yōu)化化學成分和熱處理工藝，實現(xiàn)在不添加過多貴金屬如鎳的情況下保持超高的強度和良好的低溫韌性是值得共同關(guān)注的問題。熱處理小編在本文介紹一種960MPa級工程機械用鋼的熱處理工藝優(yōu)化過程，對淬火、回火、在線淬火等熱處理方法對鋼的組織、性能的影響進行了研究。根據(jù)軋制和調(diào)質(zhì)設(shè)

選用沖裁模具材料應考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等

2015年5月12日，青島豐東熱處理有限公司吳俊平總經(jīng)理攜豐東股份技術(shù)顧問趙程教授、設(shè)備部部長宋學鋒一行三人回訪離子氮化爐客戶中國一拖集團有限公司，現(xiàn)場了解使用情況。一拖集團技術(shù)人員及現(xiàn)場操作人員紛紛表示與原來的離子氮化爐相比有明顯優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在處理產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、處理周期短、操作簡單方便、自動化程度高、設(shè)備運行穩(wěn)定無故障。中國一拖集團有限公司是國家“一五”時期156個重點建設(shè)項目之一。新中國第一臺拖拉機、第一輛軍用越野載重汽車在這里誕生，擁有的“東方紅”商標為中國&

五金沖壓模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計中可以看出，熱處理不當引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過程中，不適當?shù)拇慊鸷突鼗鸸に嚂钩善烦霈F(xiàn)變形的情況，最終導致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細的給大家講述一下：(1)預備熱處理：根據(jù)不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理，以此來消除鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理，可以使碳化物分布地

本文將會給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進行簡單的闡述，希望本文內(nèi)容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料

將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工；（2）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備；（3）消除內(nèi)應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（Ac1或Ac

(1)精密軸承的失效分析  精密軸承工作時，承受高達300~500MPa的交變接觸壓應力及摩擦，并承受介質(zhì)的浸蝕等。其失效特征為：因過度磨損或應力松弛而失去精度；因接觸疲勞表面產(chǎn)生麻點；因原材料碳化物形態(tài)及分布不良或韌性不足而脆裂等。因此，精密軸承零件對坯料原始組織要求很高，且熱處理后應具有高強度，良好的韌性、耐磨性、耐蝕性及尺寸穩(wěn)定性等，在特殊環(huán)境中工作的軸承，還需要耐腐蝕、耐高溫、無磁性等。(2)精密軸承環(huán)生產(chǎn)的制造工藝路線  坯料鍛軋→球化退火→機械切削加工→

離子滲氮又稱離子氮化，可用于以下方面：1、機床零件，如鏜桿和主軸類、精密絲杠類、齒輪類、主軸套筒累類等。2、動力機械零件，如柴油機曲軸、內(nèi)燃機缸套、柴油機進排氣閥等。3、其他機械零件，如石油鉆機轉(zhuǎn)盤弧齒錐齒輪、抽油泵泵筒、塑料注射劑套筒、風動動力機定子、圓珠筆芯等。4、鈦和鈦合金零件，如鈦軸套、鈦合金閥板與閥座、鈦制酸噴頭、人工鈦關(guān)節(jié)等。5、模具，如精鍛成型模、熱鍛模、鋁型材擠壓模、鋁壓鑄模、高速鋼沖模等。

近日，我公司收到了由城陽區(qū)工業(yè)和信息化局、城陽區(qū)財政局頒發(fā)的企業(yè)技術(shù)中心證書，發(fā)證時間為二〇一二年一月。標志著我公司申請的企業(yè)技術(shù)中心認定正式獲得通過。

近日，我公司收到了由青島市科學技術(shù)局、青島市財政局、山東省青島市國家稅務(wù)局和青島市地稅局聯(lián)合頒發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)證書（證書編號：GR201137100030），發(fā)證時間為2011年10月31日，有效期三年。標志著我公司申請的高新技術(shù)企業(yè)認定正式獲得通過。

2012年1月12日，城陽區(qū)流亭街道2011年度工作總結(jié)表彰大會在流亭街道機關(guān)會議中心隆重召開。我公司榮獲2011年度“優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)”榮譽稱號，公司總經(jīng)理吳俊平先生榮獲2011年度“優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)經(jīng)理”榮譽稱號。

氮化熱處理加工占據(jù)了熱處理行業(yè)的很大一部分，目前國內(nèi)的氮化工藝也獲得了空前的發(fā)展，青島豐東在氮化熱處理加工方面也作出突出貢獻。氮化分為催滲滲氮、多元共滲、復合滲氮、離子滲氮等。氮碳共滲又稱氣體軟氮化，是一種由液體軟氮化發(fā)展起來的化學熱處理加工工藝,其實質(zhì)是以滲氮為主的低溫碳氮共滲。它的特點是處理溫度低、時間短,工件變形小,質(zhì)量穩(wěn)定,不受鋼種限制,能顯著提高零件的耐磨性、疲勞強度、抗咬合、抗擦傷等性能,同時還能解決液體軟氮化中的毒性問題,避免了公害,因而勞動條件好。此外,設(shè)備和操作都簡單,容易推廣。它的過程與其他化學

光亮退火、調(diào)質(zhì)可分為兩類，一類是保護氣氛淬火，利用保護氣氛維持產(chǎn)品周圍碳含量，使產(chǎn)品在進行熱處理加工時表面不脫碳也不增碳。另一類是用真空、充隋性氣體等手段使工件在加熱、冷卻過程中不致氧化。優(yōu)點是，熱處理加工后產(chǎn)品表面有不可見的氧化膜，保護金屬光澤，基本能保持表面原狀態(tài)（外觀等）。各類模具、各種不銹鋼大多進行光亮退火、調(diào)質(zhì)和真空固溶處理。

某汽車零部件油封骨架，材質(zhì)為低碳鋼，采用的熱處理工藝為碳氮共滲淬回火，由于產(chǎn)品為淺層碳氮共滲，一直存在熱處理后碳氮共滲層深度不均勻的現(xiàn)象，青島豐東采用豐東股份自主研發(fā)制定的UNICASE密封箱式多用爐對此產(chǎn)品進行生產(chǎn)，由于設(shè)備精度高，控制系統(tǒng)精確，且豐東技術(shù)團隊對熱處理工藝不斷的進行優(yōu)化，最終使此產(chǎn)品碳氮共滲熱處理后的滲層均勻性顯著提高，滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求及使用性能。

某石油機械泥漿泵閥體閥座采用滲碳淬回火熱處理工藝，由于滲碳層深度較深，滲碳熱處理后的表面顯微組織存在不良的現(xiàn)象，且心部硬度不均勻，導致零件的機械性能下降，青島豐東使用豐東股份自主研發(fā)制造的UNICASE密封箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)嚴格控制各項工藝參數(shù)，對工藝流程進行優(yōu)化，，大大提高了產(chǎn)品熱處理后的表面組織質(zhì)量，且心部組織及硬度均勻性顯著提高，從而達到了良好的機械性能，助推國際石油機械行業(yè)的發(fā)展。

某槍械類零部件氣體滲碳表面硬化熱處理長期存在表面碳含量偏差、表面硬化不良、機械性能不足、使用性能下降，最終導致槍械使用故障的現(xiàn)象，青島豐東通過使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐和BBH預抽真空箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)，對氣體滲碳熱處理各工序關(guān)鍵參數(shù)（溫度、碳勢、時間等）連續(xù)、智能控制，突破氣體滲碳熱處理關(guān)鍵技術(shù)，得到穩(wěn)定可控的表面碳含量、金相組織和機械性能的最佳搭配，持續(xù)保證和改善產(chǎn)品熱處理質(zhì)量。

鋸口的寬度，小帶鋸2mm，圓鋸10mm，弓鋸3mm。

一般看你熱處理技術(shù)要求而定，軸類材料一般就是調(diào)質(zhì)處理，粗車后留熱處理變形余量或者干脆毛坯的時候就調(diào)質(zhì)處理，然后，再精車到規(guī)定尺寸，最后再粗磨.如果局部表面淬火或者整體淬火

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個要件，缺一不可，分別是：(1)在沃斯田體區(qū)域內(nèi)加熱一段時間(即沃斯田體化);(2)冷卻時要能避開Ar