鋼在加熱、冷卻時所發生的相變與原子擴散速度有關。合金鋼中存在的合金元素會對原子的擴散速度產生影響。碳化物形成元素使碳的擴散速度減慢，碳化物形成元素不易析出，析出后也較難聚集長大。非碳化物形成元素（除硅外）則有增大碳擴散速度的作用。合金元素都能增大鐵原子間的結合力，使鐵的擴散速度下降。合金元素在固溶體中的擴散速度也比碳的擴散速度低得多。因此，在其他條件相同時，合金鋼擴散型的相變過程比碳素鋼緩慢，熱處理時應引起注意。(1)合金元素對奧氏體形成速度的影響  合金鋼在加熱時，合金元素會改變碳的擴散速度，

為進一步提高零件的使用性能和加工零件的質量，降低制造成本，有時還把兩種或幾種加工工藝混合在一起，構成復合加工工藝。例如把塑性變形和熱處理結合一起，形成形變熱處理新工藝等。目前在軋鋼生產中廣泛采用的控制軋制與控制冷卻技術從本質上講也屬于形變熱處理，即軋制和熱處理相結合的復合加工工藝。形變熱處理是將塑性變形和熱處理有機結合在一起的一種復合工藝。該工藝既能提高鋼的強度，又能改善鋼的塑性和韌性，同時還能簡化工藝，節省能源。因此，形變熱處理是提高鋼的強韌性的重要手段之一。形變熱處理雖有很多優點，但增加了變形工序，設備和工藝條

耐熱鋼按正火狀態下組織的不同，可分為鐵素體型鋼、珠光體型鋼、馬氏體型鋼、奧氏體型鋼等。(1)珠光體型耐熱鋼  這類鋼450~ 600℃范圍內，按碳的質量分數及應用特點可分為低碳耐熱鋼和中碳耐熱鋼。低碳珠光體型耐熱鋼具有優良的冷熱加工性能，主要用于鍋爐鋼管等，常用的牌號有15CrMn、15CrMo、12CrMoV等。中碳珠光體型耐熱鋼在調質狀態下使用具有優良的高溫綜合力學性能，主要用于耐熱的緊固件、汽輪機轉子、主軸、葉輪等，常用的牌號有25Cr2MoVA、35CrMoV等。(2)馬氏體型耐熱鋼&n

熱作模具鋼，要進行反復鍛造，其目的是使碳化物均勻分布。鍛造后要退火，其目的是消除鍛造應力、細化組織、降低硬度，以便于切削加工。熱作模具鋼的最終熱處理一般為淬火及高溫（或中溫）回火，以獲得均勻的回火索氏體（或回火托氏體）組織，硬度為40HRC左右，具有一定的強度和較高的韌性。一般冷作模具鋼在鍛造之后需進行球化退火，目的是消除鍛造應力，降低硬度，改善可加工性，細化晶粒，為淬火做好組織準備。冷作模具鋼的最終熱處理為淬火和低溫回火，最終熱處理后的組織為回火馬氏體、未溶碳化物和少量殘留奧氏體。與碳素工具鋼相比，由于合金元素的

球墨鑄鐵的感應淬火本質上與鋼沒有區別，但由于處理前的鑄造組織較粗、成分不均勻，因此鐵素體向奧氏體轉變的溫度較高，在快速加熱中轉變不易完成。感應淬火主要適用于珠光體為基體的球墨鑄鐵。以鐵素體為基體的球墨鑄鐵，由于感應加熱太快，碳來不及向奧氏體固溶及擴散，淬火后馬氏體硬度不高，并保留有大量未轉變的鐵素體，所以硬度低。因此以鐵素體為基體的球墨鑄鐵，感應淬火前先要經過正火轉變成珠光體再進行。感應加熱溫度常采用850~1000℃，淬火層組織為細針狀馬氏體及球狀石墨，過渡層為小島狀馬氏體和細小的鐵素體，感應處理后具有很好的耐磨

等溫轉變圖反映過冷奧氏體在等溫條件下的轉變規律，可以用來指導等溫熱處理工藝。但是，鋼的正火、退火、淬火等熱處理以及鋼在鑄、鍛、焊后的冷卻都是從高溫連續冷卻到室溫的。所謂鋼的連續冷卻轉變指的是在一定冷卻速度下，過冷奧氏體在一個溫度范圍內所發生的轉變。這種轉變可變的外部因素就是過冷奧氏體的冷卻速度，研究連續冷卻轉變實質上就是研究冷卻速度對過冷奧氏體分解及分解產物的影響，而這種影響又是通過溫度起作用的。連續冷卻過程實際上是過冷奧氏體通過了由高溫到低溫的整個區間。連續冷卻速度不同，到達各個溫度區間的時間以及在各個溫度區間停

將金屬工件放入含有某種活性原子的化學介質中，通過加熱使介質中的原子擴散滲入工件一定深度的表層，改變其化學成分和組織并獲得與心部不同性能的熱處理工藝叫做化學熱處理。和表面淬火不同，化學熱處理后的工件表面不僅有組織的變化，而且也有化學成分的變化。可以說，鋼的化學熱處理就是改變鋼的表層化學成分和性能的一種熱處理工藝。化學熱處理后的鋼件表面可以獲得比表面淬火更高的硬度、耐磨性和疲勞強度，心部在具有良好的塑性和韌性的同時，還可獲得較高的強度。通過適當的化學熱處理還可使鋼件表層具有減摩、耐腐蝕等特殊性能。因此，化學熱處理工藝已

高溫形變熱處理是將鋼加熱至Ac3以上，在穩定的奧氏體溫度范圍內進行變形，然后立即淬火，使之發生馬氏體轉變并回火得到所需要性能的熱處理工藝（見圖1）。由于形變溫度遠高于鋼的再結晶溫度，形變強化效果易于被高溫再結晶所削弱，故應嚴格控制形變后至淬火前的停留時間，形變后要立即淬火冷卻。高溫形變熱處理和一般熱處理相比，在提高鋼的抗拉強度和屈服強度的同時，還能改善鋼的塑性和韌性。圖1   高溫形變熱處理工藝過程示意圖高溫形變熱處理適用于一般碳素鋼、低合金鋼結構零件以及機械加工量不大的鍛件或軋材，如連桿、曲軸、彈簧、葉

球墨鑄鐵的力學性能主要取決于金屬基體，通過熱處理控制奧氏體化溫度、保溫時間和冷卻條件可以改變奧氏體及其轉變產物碳的質量分數，從而可以顯著改善球墨鑄鐵的力學性能。在熱處理過程中，石墨作為球墨鑄鐵中的一個相，也參與相變過程。石墨的存在相當于一個儲碳庫，形成鐵素體球墨鑄鐵時，碳全部或大部分集中于石墨這個儲碳庫中。球墨鑄鐵熱處理加熱時，球狀石墨表面的碳有部分溶入奧氏體，供應必要的碳量。控制加熱溫度可以控制奧氏體中含碳量，從而可以得到低碳馬氏體或者高碳馬氏體。奧氏體化后的球墨鑄鐵在Ar1以下緩慢冷卻時析出石墨，或沉積在原來石

球墨鑄鐵退火熱處理工藝包括消除內應力退火、高溫退火和低溫退火三種。球墨鑄鐵消除內應力退火一般是以75～100℃/h的速度加熱到500~ 600℃，根據鑄件壁厚可按每25mm保溫1h來計算，而后空冷。這種方法消除鑄件90%~95%的應力，可提高鑄件的塑性及韌性，但組織并沒有發生明顯改變。高溫退火是將鑄件加熱到900~ 950℃，保溫1～4h，進行第一階段石墨化，然后爐冷至720~780℃，保溫2~8h，進行第二階段石墨化。如果在900~950℃保溫后爐冷至600℃空冷，則由于第二階段石墨化沒有進行，將得到珠光體球墨鑄

將低碳鋼件放入滲碳介質中，在900~950℃加熱保溫，使活性碳原子滲入鋼件表面并獲得高碳滲層的工藝方法叫做滲碳。齒輪、凸輪、活塞、軸類等許多重要的機器零件經過滲碳及隨后的淬火并低溫回火后，可以獲得很高的表面硬度、耐磨性以及高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度。而心部仍保持低碳含量，具有良好的塑性和韌性。因此，滲碳可使同一材料制作的機器零件兼有高碳鋼和低碳鋼的性能，從而使這些零件既能承受磨損和較高的表面接觸應力，同時又能承受彎曲應力及沖擊載荷的作用。根據滲碳劑的不同，滲碳方法有固體滲碳、氣體滲碳和液體滲碳。常用的是前兩種，

白口鑄鐵件具有大量的萊氏體（奧氏體和滲碳體的共晶體，奧氏體在低溫下會發生分解）和條狀滲碳體，經長時間退火，此種白口鑄鐵件組織會轉變為鐵素體+球狀石墨（白心）或珠光體+球狀石墨（黑心）。經過這種處理后的鑄鐵稱為可鍛鑄鐵。可鍛鑄鐵常用的熱處理方式有退火、淬火及回火等。種類工藝規范目的適用范圍退火1、加熱到900-970℃保溫，加熱過程中石墨形核，高溫保溫后大塊碳化物消失2、高溫保溫后迅速冷至725-740℃保溫，進行第一階段石墨化3、第一階段石墨化后，還冷到鑄鐵相變點以下進行第二階段石墨化，在2-17℃/h冷速下形成完

低溫形變熱處理是將鋼加熱至奧氏體狀態，迅速冷卻至Ac1點以下、Ms點以上過冷奧氏體亞穩溫度范圍進行大量塑性變形，然后立即淬火并回火獲得所需要的性能的熱處理工藝。塑性變形可采用鍛造、軋制或拉拔等加工方法。該工藝僅適用于珠光體轉變區和貝氏體轉變區之間( 400~550℃)有很長孕育期的某些合金鋼。在該溫度區間進行變形可防止珠光體或貝氏體相變。低溫形變熱處理在鋼的塑性和韌性不降低或降低不多的情況下，可以顯著提高鋼的強度和疲勞極限，提高鋼抗磨損性和耐回火性。低溫形變熱處理比高溫形變熱處理具有更高的強化效果，且塑性并不降低。

1、冷作模具鋼的化學成分 模具鋼是用于制造模具的鋼種。根據工作條件的不同，模具鋼分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼等。冷作模具鋼是指用于制造在冷態下變形或分離的模具的鋼，如沖模、冷鐓模、冷擠壓模、拉絲模和滾絲模等。由于冷作模具在工作時，刃口部位承受很大的壓力、彎曲力和沖擊力，模具與坯料之間有強烈的摩擦，因此，冷作模具鋼的性能要求與刃具鋼相似，要求具有高強度、高硬度、足夠的韌性和良好的耐磨性。對于高精度的模具，要求其熱處理變形小，以保證模具的加工精度，大型模具還要求具有良好的淬透性。冷作模具鋼的化學成分

2017年4月11日上午，青島市消安防火中心的王金柱老師至青島豐東，為我公司員工做了一次消防安全培訓。消防安全是機械加工行業的重中之重，安全生產更是我公司一直貫徹的方針。通過本次培訓，參加培訓的員工都充分學習了各種火災發生的根源，各種火災現場如何逃生和自救，以及干粉滅火器的使用方法。通過此次培訓，讓大家深刻意識到防火安全意識的重要性，家中、車上要配對應的消防安全器材。接著，王老師針對日常生活中的高層樓房著火、汽車著火、家用電器著火案例講解，大家都收獲頗豐。對于生活中的防火安全，老師特別提醒了大家對于插排和關閉家用電

鋼經淬火后，其內部組織是不穩定的，在不同的回火溫度下，將發生不同的組織轉變，如馬氏體的分解，碳化物的析出、聚集和長大，殘留奧氏體的分解及α相的再結晶等，合金元素對這些轉變都會產生影響。(1)提高淬火鋼的耐回火性  耐回火性是指淬火鋼在回火時，抵抗強度、硬度下降的能力。不同的鋼在相同溫度回火后，強度、硬度下降少的，其耐回火性較高。由于合金元素溶人馬氏體，使原子擴散速度減慢，因而在回火過程中馬氏體不易分解，碳化物不易析出，析出后也較難聚集長大，特別是強碳化物形成元素，使合金鋼在相同溫度回火后強度、硬

2017年4月7日，青島豐東熱處理有限公司設計制造的復合式多功能離子滲氮設備——輔助加熱式離子氧化爐竣工發貨。該輔助加熱式離子氧化爐為井式結構，爐蓋采用液壓方式自動開啟移動。爐膽采用馬弗結構，加熱器布置在爐膽外部，分區加熱，溫度分區調節。爐襯采用耐高溫陶瓷纖維、粘土磚和重質高鋁磚復合爐襯，保證絕熱效果。爐蓋配有耐熱鋼攪拌風扇，實現爐內對流加熱。采用鎖緊裝置，耐高溫硅膠密封圈進行密封，密封性能好。廢氣燃燒機構位于爐蓋上，使用后廢氣燃燒。輔助加熱式離子氧化爐可進行氣體氮化、離子氮化和后氧化。可應

銹鋼按化學成分分為鉻不銹鋼、鎳鉻不銹鋼、鉻錳不銹鋼等。按正火狀態的金相組織分為馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼及沉淀硬化型不銹鋼五種類型。常用的不銹鋼的牌號、熱處理、性能等描述如下：(1)鐵素體型不銹鋼  常用的鐵素體型不銹鋼中，Wc<0.15%，WCr=12%~30%，屬于鉻不銹鋼。鉻是縮小奧氏體相區的元素，17%的鉻可使相圖中的奧氏體相區消失，獲得單相的鐵素體組織，即使將鋼從室溫加熱到高溫(960~1100℃)，其組織也無顯著變化。其耐大氣與耐酸能

低合金刃具鋼的熱處理工藝與碳素工具鋼基本相同，但淬火變形、淬火開裂傾向較小。刃具熱處理包括預備熱處理（球化退火）和最終熱處理（淬火和低溫回火）。由于低合金刃具鋼屬于過共析鋼，鋼中碳化物較多，一般要進行鍛造來改善碳化物的分布，但鍛造后硬度較高，難于切削加工，故鍛后應進行球化退火。低合金刃具鋼的最終熱處理為淬火和低溫回火。由于加入了合金元素，低合金刃具鋼的淬透性較好，淬火可采用油淬或分級淬火，有效地減小了淬火應力和淬火變形。淬火和低溫回火后的組織為細的回火馬氏體、碳化物顆粒和少量殘留奧氏體，硬度可達60HRC以上。

在實際生產中，由于灰鑄鐵本身力學性能比較低，通常只用于一些支承與減摩零件，一般以退火處理為主，為了提高強度與耐磨性，可以采用正火處理與表面熱處理等方法。在灰鑄鐵生產中僅采用以下幾種熱處理方法。1．消除鑄造應力的低溫退火當形狀復雜且壁厚不均勻的鑄件澆注后冷卻時，因各部分的冷卻速度不同，往往形成很大的殘留內應力。這不僅要降低鑄件的強度，而且在切削加工后，因應力重新分布會引起鑄件變形，對精度要求較高的復雜鑄件，在切削加工前，應進行消除應力的低溫退火。這種退火方法有時也稱為時效。熱處理工藝是將鑄件以60~100℃/h的速度