(1)精密軸承的失效分析  精密軸承工作時，承受高達300~500MPa的交變接觸壓應力及摩擦，并承受介質的浸蝕等。其失效特征為：因過度磨損或應力松弛而失去精度；因接觸疲勞表面產生麻點；因原材料碳化物形態及分布不良或韌性不足而脆裂等。因此，精密軸承零件對坯料原始組織要求很高，且熱處理后應具有高強度，良好的韌性、耐磨性、耐蝕性及尺寸穩定性等，在特殊環境中工作的軸承，還需要耐腐蝕、耐高溫、無磁性等。(2)精密軸承環生產的制造工藝路線  坯料鍛軋→球化退火→機械切削加工→

氮化熱處理加工占據了熱處理行業的很大一部分，目前國內的氮化工藝也獲得了空前的發展，青島豐東在氮化熱處理加工方面也作出突出貢獻。氮化分為催滲滲氮、多元共滲、復合滲氮、離子滲氮等。氮碳共滲又稱氣體軟氮化，是一種由液體軟氮化發展起來的化學熱處理加工工藝,其實質是以滲氮為主的低溫碳氮共滲。它的特點是處理溫度低、時間短,工件變形小,質量穩定,不受鋼種限制,能顯著提高零件的耐磨性、疲勞強度、抗咬合、抗擦傷等性能,同時還能解決液體軟氮化中的毒性問題,避免了公害,因而勞動條件好。此外,設備和操作都簡單,容易推廣。它的過程與其他化學

光亮退火、調質可分為兩類，一類是保護氣氛淬火，利用保護氣氛維持產品周圍碳含量，使產品在進行熱處理加工時表面不脫碳也不增碳。另一類是用真空、充隋性氣體等手段使工件在加熱、冷卻過程中不致氧化。優點是，熱處理加工后產品表面有不可見的氧化膜，保護金屬光澤，基本能保持表面原狀態（外觀等）。各類模具、各種不銹鋼大多進行光亮退火、調質和真空固溶處理。

某汽車零部件油封骨架，材質為低碳鋼，采用的熱處理工藝為碳氮共滲淬回火，由于產品為淺層碳氮共滲，一直存在熱處理后碳氮共滲層深度不均勻的現象，青島豐東采用豐東股份自主研發制定的UNICASE密封箱式多用爐對此產品進行生產，由于設備精度高，控制系統精確，且豐東技術團隊對熱處理工藝不斷的進行優化，最終使此產品碳氮共滲熱處理后的滲層均勻性顯著提高，滿足了產品的技術要求及使用性能。

某石油機械泥漿泵閥體閥座采用滲碳淬回火熱處理工藝，由于滲碳層深度較深，滲碳熱處理后的表面顯微組織存在不良的現象，且心部硬度不均勻，導致零件的機械性能下降，青島豐東使用豐東股份自主研發制造的UNICASE密封箱式多用爐，采用智能控制系統嚴格控制各項工藝參數，對工藝流程進行優化，，大大提高了產品熱處理后的表面組織質量，且心部組織及硬度均勻性顯著提高，從而達到了良好的機械性能，助推國際石油機械行業的發展。

某槍械類零部件氣體滲碳表面硬化熱處理長期存在表面碳含量偏差、表面硬化不良、機械性能不足、使用性能下降，最終導致槍械使用故障的現象，青島豐東通過使用豐東股份自主研發制造UNICASE密封箱式多用爐和BBH預抽真空箱式多用爐，采用智能控制系統，對氣體滲碳熱處理各工序關鍵參數（溫度、碳勢、時間等）連續、智能控制，突破氣體滲碳熱處理關鍵技術，得到穩定可控的表面碳含量、金相組織和機械性能的最佳搭配，持續保證和改善產品熱處理質量。